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空分(抽凝机组）开车学习总结2---关于如何确保安全送氧送氮现代大型空分设备因为膨胀量的大小和氧气提取率的关系，均采用全低压流程，及流程各装置压力均接近下塔压力。由于气化炉对于氧气压力的特殊需要，压力一般大于10MPa。所以本套空分系统不得不采用氧气内压缩流程，同时生产不同等级的氧气。氮气（液氮泵、氮压机)的内、外压缩流程，降低了成本的同时满足了不同氮气等级的需要，同时采用了膨胀空气进下塔以此满足液氮较大的提取量。由于需要的氮气产量大，系统采用氮气增压循环流程，及在下塔顶部抽取压力氮气之后，先经换热器复热，然后进入氮气增压机增压。再与返流的氧、氮和污氮换热后，节流进入下塔。从而解决了氮气产品压力高、产量大的问题。此套空分设备送出压力氮气及高压氮气，抽取压力氮气流经换热器复热负荷增加时，应密切注意下塔压力、温度的变化，适时增加膨胀机制冷量（开大导叶、关小回流）。同时调大增压机出口压力，微开V8，维持下塔冷量。抽取高压液氮时同理，在高压液氮泵冷备期间，微开V9，保证换热器不在单向吸收热源。除此之外，在氮压机增压过程中，无论什么原因导致氮压机跳停，应全开回流阀同时关闭放空阀将下塔压力氮气直接送至氮气管网，维持厂区设备正常运行。本空分系统采用氧气双泵内压缩流程以满足不同氧气压力等级的需要，一方面除去了氧压机的成本，将气氧压缩改为液氧压缩同时增加了整个系统的安全性，在液氧不断排出主冷的过程中也降低了由于烃类化合物不断聚集给冷凝蒸发器带来的符合增加问题，增加了设备的安全运行周期。同时另一方面，提高了在液氧经液氧泵加压后在高板换热对于换热器的要求，增加了高压板式换热器的一次性投资，由于换热时压力高，换热器要承受高压，增加了换热器符合的同时带走了大量的冷量，此时应加大增压机三段进气量，尽量减小换热器热端温差，降低换热器负荷。另外在正常生产过程中严格控制总烃含量小于100PPM(乙烷15ppm、丙烯2ppm、乙炔0.1ppm、乙烯10ppm）。注意平时液氧排放，保证液氧中总含碳量在30mg/l以内，另外控制氧化亚氮在30ppm以内，保证冷凝蒸发器正常工作。空分系统运行时可能发生的特殊情况和应急处理方法：1.供气停止信号：空压机报警后果：系统压力和精馏塔阻力下降；氮气压缩机若继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。应急处理：停止产品气体压缩机运转；把精馏塔产品气放空；停止透平膨胀机运转；关闭液体排放阀；暂停纯化系统。2.供电中断信号：所有电驱动电器停止工作、报警后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。应急处理：停止透平膨胀机及有关机器的运转，打开出口阀关闭进口阀（目的：把精馏塔产品气放空),关闭液体排放阀：暂停纯化系统。后续处理：电路恢复后，视停电时间长短决定精馏系统是否需要重新加温，重新启动。3.透平膨胀机发生故障信号：膨胀机停止工作，装置报警后果：若转速过高，影响膨胀机运行；转速过低，制冷量降低，冷凝蒸发器液氧液面下降，产量下降。应急处理：启动备用膨胀机，调整转速稳定维持冷量。适当减小产品取出量，检验产品纯度，必要时减少产品产量或液体排出量或完全停车。后续处理：排出故障，调整转速、流量和产品达到正常值。膨胀机常见故障时冰和干冰引起的堵塞。必要时进行加热。4.分子筛纯化系统发生故障信号：切换周期失控后果：若分子筛纯化系统的切换过程停止进行，正在工作的分子筛吸附器的吸附时间势必延长，先是二氧化碳，后是水进去精馏塔内，使板式换热器堵塞。应急处理：暂停分子筛后续处理：如果暂停时间很长，则需停止设备运行。短时间内恢复，不需要。5.仪表气中断信号：仪表空气压力报警后果：分子筛切换装置失效，所有气动仪表失效，空分调节设备失控。应急处理：把备用仪表空气阀门打开，设备恢复运行。如果设备无法恢复，立即手动停止设备运行。6.变工况操作（本周学习内容）变工况操作主要有以下几种方式：把主要生产气体产品转换成多生产一些液体产品，或降负荷运行，减小气体产品生产量。系统停车：1.正常停车正常停车时，迅速依次按以下步骤进行：1）停止所有运行产品压缩机2）开启产品管线上的放空阀3）把仪表气系统换到备用仪表气管线上4）停透平膨胀机5）开启空压机空气管路放空阀6）停止空气压缩机7）停止空水冷系统的水泵8）停止分子筛纯化系统9）关闭空气和产品管线，打开冷箱内管线上的排气阀（视压力情况）10）停运液氩泵11）长期停车，应注意排放液体12）关闭所有阀门（以上阀门除外）13）对装置进行加温若短期停车，需进行上诉1到10步.冬季停车，注意防冻。低温液体容器不允许在容器内低液位蒸发，当液位在20%时，必须全部排放干净。2.临时停车由于发生故障需短时间停车处理时，可对精馏塔进行保冷停车。正常执行1到10步操作，并视消除故障的时间快慢，决定执行11到13步。一般停车时间大于48h应进行全系统加温再启动。徐志勇2015年2月25日