生产交接管理制度

生产交接管理制度1、各部门在接单时检查此单是否填写正确。（如：订货、接单日期、交货日期、产品型号、规格、数量、颜色、用材）2、各部门必须按交货日期、质量要求安排生产。3、各部门在产品完工后，该部门主管或组长写好生产交接单，交于下工序主管或负责人。注（木工车间：生产的半成品自检合格后，直接交于油漆车间，并写好生产交接单）4、开料、压板在施工前检查原材料的质量，不合格的材料停止施工，并上报生产主管及时处理，改进同意后再施工。5、各工序交接产品时，工序负责人应检查该产品是否配套，数量是否准确，质量是否合格。全部符合要求后，双方签字生效。（注：生产交接必须由组长或主管指定人双方亲自进行）6、各工序交接完成后，其产品的保管由下工序负责，下工序在生产中发现不合格的产品，应及时跟上工序主管或组长联系，由上工序主管或组长处理返工，不合格的产品禁止施工，谁施工谁负责。7、下工序员工在上工序领货，搬运时出现的碰坏、擦伤等人为造成的质量问题，其责任由领货人负责。8、上工序没检查或无验收合格的产品，下工序不能接货，待验收合格后，方可领货。9、没经主管同意、没有办产品移交单的产品，不能领取。10、如是赶货的产品，各工序必须在规定的时间里完成，不能拖拉，上工序如提前完成，应主动提前办产品交接手续，以缩短产品生产周期。11、在做新产品时，木工部一定要审核料单无误后，再施工。新产品必须要试装，验收合格后，再批量生产。12、安装、包装前，严格检查以前各工序的产品质量，合格后再安装包装，并贴上标签。注明该产品的颜色、型号、生产日期、质检员工号等。13、仓管员在进仓接货时，检查该产品的标签填写是否正确，产品是否配套，是否有质检员的签名，包装方法是否正确牢固，如果不符合要求的，严禁进仓，并及时上报厂长或工段主管，待处理合格后再进仓，并开进仓收据给财务和工序负责人。14、进仓、出仓、外运输中损坏需要返工的，仓库开返工单给车间，并注明返工原因，返好工后也应开进仓单。15、各工序、员工如在生产中出现纠纷，以交接单、生产单为依据，进行处理。16、交接单、生产单到月底必须交回仓管部或财务。