商洛炼锌厂

企业概况陕西锌业有限公司商洛炼锌厂，是由原商洛冶炼厂改制而成的新型企业，属陕西省“七·五”重点建设扶贫项目，是陕西主要的电锌生产企业之一。位于陕西省东南部的秦岭南麓.丹江之畔，紧邻312国道，与西合铁路商洛站紧紧相伴，交通十分便利。该企业始建于1987年，原设计规模为年产电锌8000吨，硫酸12000吨。经过十几年的滚动发展到2001年10月，已成为一个具有年产电锌30000吨的能力，拥有锌锭.镉锭.电炉锌粉.硫酸.氧化锌.电瓶酸.发烟硫酸等7种产品，资产达1.7亿元的地方支柱企业。到目前为止，商洛炼锌厂已具有年产电解锌15万吨.工业硫酸30万吨.锌焙砂加工量15万吨的生产能力；产品有锌锭.镉锭工业硫酸.电炉锌粉.高纯氧化锌17余种。其中主产品“秦锌”牌锌锭，获得陕西省名牌产品称号。商洛炼锌厂现有4个主辅生产车间和一个分厂。企业占地面积200余亩，建筑面积4万多平方米，主要生产设备千余台（件）。通过不断的技术改造，企业工艺.设备先进，技术力量雄厚，检测设备齐全，质量保证体系已通过IS09000标准2000版认证，主产品“秦锌”Zn99.99牌号锌锭在1996年被确定为陕西省名牌产品，且连续四年国家重有色金属抽检率为100%。他们的企业精神是“求实奋进，创新增效”。他们始终遵循“诚信第一，用户第一”的原则，竭诚为社会提供优质的产品和服务。厂区生产车间：1.锌焙烧分厂2.浸出车间3.净化车间4.电解车间5.熔铸车间工厂生产内部循环产业示意图：锌冶炼铅锌矿锌精矿电锌锌粉含锌废渣次级氧化锌铅泥电铅电极泥金、银废渣废渣窑渣铁粉聚合硫酸盐烟尘砷、锑钴渣次级钴盐锌钴熔浮渣电炉锌粉和高纯氧化锌废弃物铟渣铟、锗精铟、精锗高浓度SO2烟气工业硫酸水泥配料废气低浓度SO2烟气亚硝酸钠低浓度H2S烟气硫磺净化锌冶炼工艺补水等废渣回收稀土金属高压蒸汽发电余热冶炼过程加热锌厂的运行过程：锌精矿（ZnS）→焙烧→浸出→净化→电解→熔铸焙烧矿烟气烟气硫酸烟化液净化硫酸锌溶液氧化锌粉堆存单独浸出阴极锌废电解液锌锭此过程中焙烧的烟气制硫酸，浸出渣可以制氧化锌，反应的主要方程式为：ZnS+O2→SO2+H2SO4+ZnOZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O在此流程图中各过程的工艺目的为：收尘浸出浸出液硫酸溶液烟化净化除杂电积熔炼制酸氧化焙烧1、焙烧的主要目的在于尽可能地除去硫、铅、福、砷等杂质，同时使硫化锌精矿中的锌被氧化，获得合格焙砂，其特点是高温低空气率的沸腾氧化焙烧,焙烧的主要目的在于尽可能地除去硫、铅、福、砷等杂质,获得合格焙砂。2、浸出的主要目的在于尽可能快地、完全地溶解出锌焙砂中可溶性的成分，保证浸出后液（渣）中含锌适量，含有害杂质如砷、锑、锗等在规定范围内，提高锌的浸出率。3、净化的主要目的在于将中性上清液中大量的Cu2+、Cd2+、Co2+、Ni2+、As3+、Sb3+、Ge4+、Fe3+等杂质离子去除到规定标准，使锌电积正常进行。4、电解的主要目的在于净化后的新液在直流电的作用下，使锌在电解阴极析出，达到富集、提纯的目的。5、熔铸的主要目的在于将电解所得到的锌片在低频感应电炉内熔化，并浇铸成符合国际标准的商品电锌。各个工段的操作流程及技术要求：一、锌精矿焙烧工艺硫化锌焙烧工艺流程图硫化锌精矿二氧化碳烟尘焙砂二氧化碳收尘行车配矿皮带输送干燥筛分、破碎抛料机50m2沸腾炉焙烧余热锅炉锅炉焙尘二氧化碳烟气（送硫酸分厂）细焙矿（送浸出工序）二、浸出工艺原料：1、硫化锌精矿经过沸腾炉焙烧产出的焙烧矿（焙沙）；2、冶金企业生产过程中粗氧化锌粉（东升公司产出的脱氟、氯的氧化锌，外购的氧化锌粉）；工艺流程图：反应方程式：2Fe2++MnO2+4H+=2Fe3++Mn2++2H2O锌焙烧矿浸出一般流程：锌焙烧矿废电解液上清浓泥ZnO粉烟化上清浓泥过滤洗涤浸出堆存送净化滤液浸出渣浸出液含铅渣送铅厂中性浸出阶段酸性浸出阶段氧化锌粉浸出阶段A、浸出过程的主要技术条件1、氧化液搅拌槽分段磨矿中性浸出酸性浸出酸性浓缩干燥烟化刮板输送球磨机高效圆筒冷却机旋风收尘器60m2电收尘器（1）.温度40—60℃（2）.时间0.5小时（3）.终点酸度50—80g/L(4).氧化后液Fe全0.8—2g/LFe2+≤0.1g/L(5).进出液流量以满足中性浸出要求为准。2、中性浸出（1）.中性浸出串连槽6个（2）.浸出液固比7—10：1（3）.浸出温度65—75℃(4).浸出时间1--2小时（5）.终点酸度PH值5.0—5.23、酸性浸出（1）.酸性浸出串连槽4个（2）.浸出液固比10：1（3）.浸出温度75—85℃(4).浸出时间2--4小时(5).始酸40—100（视氧化液含Fe量调整）(6).终点酸度PH值2—34、中性浓缩(1).温度60—70℃(2).浓缩上清液PH值5.2—5.4(3).浓缩上清线大于1.5米(4).底流排放时间连续排放5、酸性浓缩（1）.温度70—80℃（2）.上清液PH值2.5—3.0(3).上清悬浮物≤20（g/L）（4）.底流比重1.50—1.60g/cm3（5）.底流排放时间每班连续排放底流，拉清为止基本原理：1、浸出原理Zn+H2SO4=ZnSO4+H2O2、水解除杂在浸出终了阶段调解PH，使锌离子不水解，杂质离子以氢氧化物形式析出，将锌离子溶液PH值控制在5.2-5.4。①水解除铁铁在浸出液中以FeSO4和三价铁盐存在，工业生产中在酸性条件下加入锰粉作为氧化剂，其反应方程：2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2OFe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3+3H2SO4②水解除锑i、化学作用：三价铁使砷、锑成为难溶的砷酸盐和锑酸盐的复盐ii、氢氧化铁胶体吸附凝聚沉降析出：锑只要以锑酸的胶体存在，故以氢氧化铁Fe(OH)3胶体吸附沉降。③水解除硅三、净化工艺（逆锑流程及操作规范）净化的目的：由于上清液中含有大量的杂质，如Cu、Cd、Co、Ni、As等，危害电积过程的正常进行，必须采用一定的技术，除去杂质。净化工序简介：采用三段逆锑流程，一段低温除去Cu、Cd；CuSO4+Zn–Cu↓+ZnSO4CdSO4+Zn–Cd↓+ZnSO4二段高温除去Co、Ni；三段低温除去Cd。锑盐除去Co工作原理：由于锌、钴的电极电位相近，不能直接发生置换反应，加入Sb，形成Zn-Sb微电池，使得Co在Sb上析出，达到除去目的。反应方程式：CoSO4+Zn=Co↓+ZnSO4钴回收工序（混合酸洗及黄药除钴、酸洗再生）：利用黄药对Co的特殊选择性，进一步有效的将Co与其他金属分离，达到回收目的。四、电解工艺在硫酸锌和硫酸水溶液中，采用Pb-Ag合金为阳极，纯铝做阴极通过直流电进行电解，在阴极析出锌，在阳极生成氧气，同时同时湿法炼锌工艺锌焙砂浸出过程所消耗的硫酸在此时电解中得到再生。在电解车间中会闻到很浓的刺激性气味，这是由于电解产生的氧气将硫酸锌等带出所致。反应方程式：ZnSO4+H2O=ZnSO4+1/2O2反应流程图示例：废液新液骨胶碳酸锶电解废液定期清洗电解槽阳极板阳极泥析出锌电锌五、熔铸锌合金生产工艺流程析出锌高位槽新液贮罐冷却塔新液泵分配槽供液溜槽电解槽废液溜槽热水洗槽废液循环槽人工剥锌堆存废液循环泵熔铸车间电炉熔化锌水铸型无芯炉配置合金有芯炉配置合金电锌直线铸锭机圆盘浇铸机铸造锌合金热镀锌合金以上是所了解到的理论知识，其余时间我们还看到了工厂中机械的实际运转，看到循环工业的实际应用。将尾气中的硫转化为硫酸工业，用于再次循环使用，做到原料的综合应用，达到最大的使用率，实现资源的最大利用。减少有毒有害的污染排放，以环保为主，做到可持续发展。在本次见习中，我感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。在工作闲暇之间，在同工作人员的交谈中，我了解了许多原来在课本上学不到的东西和很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有心酸有快乐，这是我大学生活的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的则是需要我们自己去观察学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着技术的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。三天的见习给我们带来的，不仅仅是视野上的开阔，更多的则需要我们每个人在见习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次见习达到它真正的目的。在社会见习生活中我感受颇多，受益匪浅。付出了汗水，也学到了很多知识，而且开拓了视野，磨练了自己。以前在学习中掌握的都是课本上的理论知识，只是纸上谈兵。自从经过这次社会见习学习后，我才体验到了真正的生活，生活的艰辛，创业的艰难，才使我清醒地认识到自己的位置，要想适应今天这个社会，就必须要有知识，也要有技术，因此我还需要付出更大的努力。现在的我感觉到了生活的压力，它迫使我为了适应这个社会，为了有一个好的前途需要加倍。