啤酒包装微生物控制措施

包装微生物的控制措施按照微生物观点，啤酒厂分为三个区域：麦汁制备到麦汁人罐区域；发酵、后熟和过滤区域；灌装区域。在前两个区域引起的污染称为一次污染，在灌装区域引起的污染称二次污染，二次污染约占啤酒厂污染的40％左右。要做好灌装过程卫生管理和微生物控制工作，既要考虑如何合理设计生产线布局，防止交叉污染，也要根据设备状况，制定相应的清洗和消毒程序及检测方法，以降低二次污染的可能性。I酒机前清酒输送管道1．1清酒管道设计时要尽量减少盲端和T型管道，尽量避免手动接管，以免形成卫生死角。1．2要单独设立CIP系统，不要和酒机CIP混用，保证一定的流速，避免出现平流状态。同时要经常检查管道密封状况，不存在跑、冒、漏、滴等。1．3清洗过程中，管道上的取样阀要同时打开进行清洗，视镜、检测仪器和取样阀至少每季度一次拆卸进行清洗和消毒。1．4管道使用前可采用85～90℃热水循环灭菌，隔天用80—85℃2％一3％NaOH循环清洗30分钟以去除有机物等。清洗时以回流温度达到工艺要求时才开始计时，同时注意温度和碱浓的检测。1．5如果停机时间不长，管道热水循环后可存放在管道里，但要保持一定的正压，避免重新污染，直到重新开机前才排放。如遇到停产时间较长，生产结束后要用热碱清洗和热水消毒，并尽量排空管道内的残留水。I．6取管道最后清洗水进行微生物检测，要求细菌总数≤50个／mL、大肠菌群≤3个／l(X)mL。2洗瓶机2．1为了避免空瓶带来空间污染，空瓶入车间前，在其上面喷洒水或消毒剂，防止灰尘四处飞扬。2．2一般情况下瓶子用60—85℃0．5％～2％碱液(添加O．晒％～0．2％的非离子表面活性剂和磷酸或多聚磷酸盐)进行清洗。在清洗带有铝箔纸标签的回收瓶时，NaOH浓度应在2％以上，温度在82℃以上，同时添加一些适当的添加剂，避免铝盐沉积。生产过程中及时清除浸泡池内的沉淀，每3～4小时检测一次碱浓，浓度偏低时要及时补加。2．3废标纸要放人专用收集器内，并及时清走，防止污染灌装间。2．4每周对全部碱池大洗一次，将碱池的碱液打入回收碱罐回收，全部排掉水清洗。根据水池结垢情况，每1—3月用5％除垢剂进行一次除垢。2．5要经常清除洗瓶机最后喷淋区内的残标、碎玻璃等杂物。最好是安装内部CIP清洗装置和喷球，防止该区域形成生物膜，消毒剂可选用过氧乙酸或CL02(每周1—2次)。洗瓶机出口不能有积潺、残标等杂物，出口档板不能有滴水现象。2．6洗瓶机出口离酒机越近越好，防止空瓶输送过程中出现交叉污染。净瓶输送带一定要安装防尘罩。2．7每周在洗瓶机出口取空瓶检测一次，每次在左、中、右各取2个空瓶，用无菌纱布封好瓶口。取回后用无菌生理盐水冲洗后进行微生物检测。要求细菌总数≤50个／mL、大肠菌群≤3个，3验瓶机必须密切注意验瓶机内部的清洗和消毒，避免洗净瓶再污染。每天用75％酒精对验瓶机内部消毒一次。4/酒机和压盖机(灌装区域)4．1酒机要设立单独的CIP系统。4．2灌装结束后要立即对酒机进行循环清洗和消毒。可采用85～90℃热水循环灭菌，隔天用80。85℃2％．3％NaOH循环清洗30分钟以去除有机物等。清洗时以回流温度达到工艺要求才开始计时，同时要注意温度和碱浓的检测。4．3停机时间的处理和清酒管道的清洗1．5同。4，4灌装区域用的空气和二氧化碳管路也要定期清洗，气体无菌过滤器离灌装区域越近越好。4．5正确控制激泡水压力和激泡器位置，不要离压盖太远，并防止涌出来的泡沫过多积累；定期去除灌装区域的玻璃碎片、盖带来的金属粉尘、残留酒液等其它杂物。4．6后工序系统要与灌装速度匹配，避免反复出现临时停机；压盖头避免沾上油脂，生产前调好盖机，避免歪盖、无盖或压盖偏松等现象，把不合格品数量降到最低。4．7要保证爆瓶喷淋系统的正常，避免酒液的积累。4．8电缆槽采用开放式，尽量设置在设备上方，易于清洗。4．9设备表面要辅以人工清洗，重点是酒机平台、提升筒、星轮和酒机入口、出口输送带等酒液易停留和难以清洗到的地方。如果清洗不及时和不彻底，微生物繁殖后易形成生物膜。生物膜可能只含有单层细胞，有可能达30～40ram厚，水含量87％～99％，强亲水性、胞外多聚物可防止微生物细胞干燥。随着生物膜的不断积累，不同种类生物的稳定交互作用进一步使生物膜积聚和变得更加稳定。生物膜在设备表面形成污垢，对设备有腐蚀，易成为啤酒的污染源。4．10设备表面清洗效果的检测设备表面的清洗效果可以用棉签擦拭的方法进行检测，要求NBB—B阳性率在30％以下。灌装区域设备表面检测点见下(表1)。表1序号取样点l导瓶螺杆2酒机入口星轮3对中杯(接触区域、内螺纹)和酒管4提升筒5酒机机体(旋转部分，包括缸体)6酒机挡板7酒机爆瓶喷射装置8酒机出口星轮9星轮间过渡板10激泡头11压盖机星轮12压盖头13压盖机轴部位14压盖机出口星轮15酒机和压盖机平台4．11每周取2．3次洗机水和激泡水进行微生物检测，要求细菌总数≤50个／mL、大肠菌群≤3个／100mL。5杀菌机5．1经常检查喷淋水的压力，喷嘴通畅情况，避免局部堵塞出现杀菌不足。5．2保证杀菌区温度在60℃以上。同时要检查杀菌机总时间、各个区域运行时间是否在控制要求之内。5．3杀菌机定期碱洗，不得积潺和有异臭味。5．4每班或每次转换品种时在杀菌机出口左、中、右各取2瓶进行微生物检测。要求细菌总数≤50个／mL、大肠菌群≤3个／100mL。6其它6．1车间排污管必须采用水封装置，避免异味倒窜进入车间。6．2输送带护栏和接液盘不得有积潺，定期拆卸清洗和消毒，同时定期对排水管内部用清洗剂冲洗。6．3酒机等设备底部地面应有一定坡度，应在设备四周排水，不能在设备中心地面排水；输送带底下的排水也应在离开输送带部位(如在两条输送带中间排水)。