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喷漆作业操作规程1．喷漆前应检查工件表面上的毛刺、飞溅、焊点及油污、灰尘等是否清理干净。2．经过酸洗的工件表面不应残留浮锈、脏污、酸碱液等。3．采用机械抛光打磨，应注意安全、防火。4．经过打磨除油干净后的工件在4小时内必须涂上防锈底漆。5．在喷漆时因工件的需要，部分零配件不应涂装底漆：1）零件加工面2）标准件3）有色金属4）组装时需要焊接的地方6．工件及整车喷漆应注意，漆膜不得有汽泡、流挂、桔皮，漏涂等现象。7．工件表面存在局部坑洼不平时，必须用原子灰腻子填补。8．喷漆时应纵横方向喷涂，每遍漆的间隔时间不应低于15分钟。9．喷漆颜色应与标准色板颜色相同，各色漆不得沾染，交界清晰。10．作业完毕，清理现场，涂膜干透后及时地清除附着物。喷漆作业安全操作规程1.持证上岗，严禁无证操作2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性。3.作业场地和库房严禁烟火，操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具。5.保持工作环境的卫生和通风，喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置。6.高空作业时，应系好安全带，并有防滑跌措施，在容器内作业时，必须事先作好通风措施。7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业。8.操作打磨除毛刺时要戴好口罩和防护眼镜，使用手提砂轮时必须有防护罩。9.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，严禁用汽油或香蕉水洗手。10.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业。11.储气罐和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量，在库房的油漆溶剂要通风阴凉。13.作业完成（或下班）后，应清洁现场，关好门窗。