喷煤原煤振装置通过增加振动电机解决了下料不畅问题

喷煤原煤振装置通过增加振动电机解决了下料不畅问题创新是行业发展的动力和源泉，在煤矿产业的优化开采利用中，煤矿产业不断改革设施，进而实现煤炭制造工业的顺利进行。近期，长钢炼铁厂喷煤车间以“优化生产作业系统”为目标，大胆创新，成功改造原煤振动装置，保证了生产的顺行。那么，如何通过改进振动装置就能够提高生产效率？传统的喷煤原煤仓的东西两面各安装有两台激振电机。在制粉过程中，由于原煤中有很多杂质和水分，容易在设备内部粘结成团，使原煤下煤不畅。传统的方法是利用激振电机对原煤仓壁进行振动敲打使原煤顺利下煤，因而，当其中一台电机损坏时，另一台电机单方向振动敲打，无法将板结的原煤及时振下，导致磨煤机轻载停机，直接影响磨煤机正常作业。解决原煤给料机下料不畅的方法就是增加振动装置中的振动电机数量。长钢炼铁通过重新设计振动电机底座和检修平台，在原煤仓的北面增设了一台3号备用振动电机。当1号、2号振动电机出现问题时，可及时启用3号备用振动电机进行工作，避免1号、2号振动电机出现问题时的长时间停磨处理，减少了非计划停磨时间，提高了设备运转率，完善了设备管理缺陷，有效促进了生产的顺利进行。