四切分技术培训笔记

12四切分技术培训笔记比较容易出现的几个问题一、16架顶切分导卫：1、轧辊爆槽（及时检查12#—16#轧槽磨损情况及料型，压料时要均衡压下）；2、改进15#、16#轧槽水管；3、优化15#、16#孔型；4、加强15#预切头部料型控制，导卫间隙调整合适，粗中轧张力调整；5、15#、16#阻尼体要求要好，控制好弹跳；6、轧辊材质改进。二、切分刀粘钢：1、料型不好；2、钢温太高；3、切分带太厚；4、切分轮与切分刀对不正；5、冷却效果不好；6、切分轮间隙调整不合适（太紧或锁不紧）；三、线差大1、优化15#、16#孔型；2、提高轧辊加工精度；3、适当下调15#、16#辊缝（0.2左右）；四、成品1线或2线弯1、穿水管清理；2、裙板辊道及时更换；3、辊道速度差设定合适；五、13架进口导卫离轧辊远，易造成18架冲出口；六、边线大压14架，边线小压15架；七、18架压下大：减小17架面积，减小槽口宽。八、1、执行换辊换槽制度；各架次尺寸按标准执行；15#、16#导卫用样棒预调；活套以低套为准；保证活套稳定性；套高突然变大，说明料型变大，要检查料型、轧槽；九、调线差，先调尺寸，再调长度；14架箱型孔斜面要尽量小，如冲不满，则造成15架倒钢；K2有问题重点找K4；K2磨损不均容易造成线差；活套不稳定重点检查钢温和14架；头尾尺寸不好重点检查K1进口导卫（大）和K2料型（小）；切分轮间隙小于0.5以下；中心轮偏差小于0.1开轧温度以1030—1050度为宜。精轧各架次出口处加水管，可细化晶粒。