大体积混凝土设备基础施工方案

大体积混凝土设备基础施工方案一、工程概况：设备基础位高8.37米，长15.2米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版）《工程测量规范》（GB50026-93）三、施工部署与进度计划：1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工：（1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。2、施工顺序：基础放线定位→开挖基础土方.地基处理→浇筑砼垫层和造型砼→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架.吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→埋设水电管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等→调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋→养护拆模→基础面打毛清理刷纯水泥浆→二次浇灌砼→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。3、工程进度计划（参附图一）四、施工准备：1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料。6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。五、主要施工项目：5.1深基础：G/14、15、16为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。5.1.1原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。5.1.2砼运输的控制：在砼的运输过程中，不定时的给罐车的砼罐用水冲洗。控制出罐温度满足要求。5.1.3砼浇筑中，要分层分步浇筑。振捣要密实。当砼浇筑至离浇筑标高200～300mm时，在砼中掺加切碎的米丝，以增强砼的表面抗裂能力。5.1.4测温制度：针对大体积砼的特点，我们在大基础内埋设热电温。埋置深度1m、2m、3m。测温：对砼的实体测温，砼浇完1～3d。间隔2h。测一次，4-14d。间隔4h测一次，砼表面与中心温差控制在25℃以内。当温差超过25℃时，采取加厚砼表面的麻袋，做好保温。直至达到要求。5.2水管廊：水管廊是重要防水结构。是冶炼区域重点配套工程。我们主要侧重于施工缝的设置和埋件的准确安装。5.2.1在区域内的水管廊共计80米。与主管廊相接的伸缩缝出，止水带采用t＝3mm，宽300的不锈钢钢板止水带。5.2.2施工缝：水管廊的施工缝留置在底板以上300高处的侧壁上。留凹槽，凹槽中放遇水膨胀橡胶止水带。如图所示：5.2.3埋件的固定：利用木模作为支架。在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板上打眼。串上Ø8的螺栓。当模板加固好后，用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度。如下图：5.2.4钢筋的固定：在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋和马凳筋。马凳筋采用Φ18＠1m，高度500mm。如图所示：侧壁钢筋的固定：用Φ18在内外两侧同时用Φ18的钢筋先做固定架。如下所示：5.3AOD炉：底板、模板2、埋件3、固定埋件用螺栓mm工程中质量要求。技术要求最高的单项工程。其基础较大，截面多变。埋件繁多，螺栓数量也较多。精度要求高的显著特点。5.3.1对螺栓精度的控制：基础深3.6m。±0.000以上高8.37m。我们在±0.000位置留施工缝。螺栓数量多，精度要求高。为了保障螺栓精度，给每个螺栓作独立固定架。螺栓固定架材料做法如下图所示：螺栓固定架加固完，根据图示螺栓间距，用线坠吊线，找准位置后，挂线开始安装螺栓。加固托板，初步定位。用仪器复核位置标高。再最终加固焊钢筋拉接螺杆。在±0.000以下焊角钢作为固定架的连接。5.3.2埋件的固定：利用定位仪，确定埋件中心线位置，挂线。核对埋件型号。在钢筋网片上初步固定埋件，依据图纸检查埋件数量、间距、合模。在模板上打眼，固定埋件。5.3.3大体积砼的裂缝控制：混凝土浇灌入模温度和热工计算：浇筑时间控制在日夜温差大或骤冷季节来临之前，但一定要控制激热激冷裂缝。砼内外温差控制25℃以内。控制住砼内外温差，热工计算如下：温度计算：水泥：360kg20℃砂子：720kg22℃含水率3％石子：1040kg22℃含水率2％水：190kg8℃粉煤灰：90kg20℃外加剂：9.2kg20℃○1砼拌合物的温度：T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中T0—砼拌合物的温度（℃）mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）Wsa、Wg—砂、石的含水率(％)C1、C2—水的比热容（kJ/kg.k）及溶解热（kJ/kg）当骨料温度＞0℃时，C1＝4.2C2＝0为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。T0=[0.9*(459.2*20+720*22+1040*22)+4.2*8*(190-3%*720-2%*1040)+4.2*(3%*720*22+2%*1040*22)-0]/[4.2*190+0.9*(459.2+720+1040)]=18.5℃○2砼拌合物出机温度：T1=T0-0.16（T0-Ti）式中T1—砼拌合物出机温度（℃）Ti—搅拌棚内温度（℃）取28℃T1＝18.5-0.16（18.5-28℃）＝20℃○3砼拌合物浇筑完成时的温度：T2＝T1-（att+0.032n）(T1-Ta)＝20-（0.25*1+.032*2）（20-25）＝21.57℃式中T2—砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）a—温度损失系数（h-1）取0.25tt—砼自运输至浇筑完成时的时间（h）n—砼转运次数Ta—运输时的环境气温（℃）取25℃砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。○4砼最高温升值：Tmax＝T2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4℃应把砼表面温度控制在35℃～40℃即可。为了更准确的控制温差，采用SDW型数字测温仪进行砼测温，测点共设8处。测温分布一个基础4处，每处分三层埋设传感器三个。传感器拉开距离，绑在一根φ12钢筋上。钢筋与底板钢筋固定好，注意传感器不要接触钢筋，传感器的插头用塑料包好。（参附图十一）每4h测温一次，做好记录。直至砼内外温差小于25℃，砼表面温度与气温之差小于25℃时，停止测温。如果在测温过程中发现砼内外温差超过25℃，及时增加覆盖的麻袋层数。采用严格的保湿养生措施。据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约50.37℃左右（计算式如下）。○1对于3.5m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升：T3＝WQ/Cρ*T3/Tmax式中W—每m3砼水泥用量Q—42.5矿渣水泥.水化热查表及240kJ/kgC—砼比热.取0.97kg/（kg.k）ρ—砼密度.取2400kg/m3T3/Tmax—据所浇砼板3.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料及0.73T3＝（360*240/0.97*2400）*0.73＝27℃○2砼浇筑3d后的内部实际最高温度：T4/＝T3+T2T4/＝27+21.57=48.57℃T4＝T4/+1.8℃=50.37℃每m3砼掺90kg粉煤灰,温度提高1.8℃。○3砼表面温度T5的计算（仍以3d计算）T5＝Tq+4/H2*h/（H-h/）△T式中Tq—砼龄期3d的大气平均温度取25℃H—砼计算厚度H＝h+2h/h—砼实际厚度2.8mh/—砼需铺厚度即h/＝kλ/βλ—砼导热系数取2.33W/(m.k)k—计算折减系数取0.666β—保温层的传热系数按下式计算：β＝1／（Єδi/λi+1/βq）式中δi—本工程计划覆盖麻袋两层δi＝0.03mλi—麻袋导热系数取0.14W/mkβq—空气层传热系数取23W/mkβ＝1／（0.33/1.14+1/23）＝3.88W/mkh/＝kλ/β＝0.666*2.33/3.88＝0.4H＝h+2h/＝2.8+2*0.4＝3.6m△T＝T4-Tq＝50.37-25＝25.37℃T5＝25+4/3.62*0.4*（3.6-0.4）*25.37＝35℃砼3天内外最大温差△T＝50.37-35＝15.37℃为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。必须把砼入模温度控制在35℃以下，另外砼用水要用深井水，水温要小于15℃。使砼入模温度控制在15℃左右。若粗骨料处于高温及日照时间长时，要洒水降温。并覆盖粗细骨料，避免太阳直接照射粗细骨料。开灌浇筑尽量选在下午6：00以后，以控制入模温度。要定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的温度。5.3.4控温措施：5.3.4.1原材料的控措施：选用低热水泥，掺加掺合料降低水泥用量。掺加缓凝剂，延缓水化热的释放速度。对骨料搭凉棚，尽量避免在阳光下暴晒。用掺有冰块的水拌合砼。降低砼入模温度。5.3.4.2现场措施：5.3.4.2.1选择气温比较低的时间开始浇筑砼。浇筑前先用凉水湿润模板。5.3.4.2.2埋设竖向管。9根，长度3m，间距2m。在砼浇筑完后，用自来水灌入强制对流换热，以降低砼中心温度。布置如下图：砼浇筑应连续浇筑，不留施工缝。浇筑到顶面100-200mm高位置。撒碎绑丝，以控制表面裂缝。5.3.4.2.4砼浇筑完后要进行二次压面。压完后铺双层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋，浇水养生。5.3.4.2.5表面利用碎钢丝加强拉接力：砼表面加强拉接力，也是控制裂缝的有效措施。当浇筑砼离表面100mm时，均匀的撒一层用钢丝绳截成30～70mm长的碎丝，再浇筑剩下的砼。这样会控制砼表面的裂缝。5.3.4.2.6测温及养生：砼浇筑完2h后，开始给冷却管中注水1-3d。间隔1小时换水一次，3d-7d间隔2h换水一次。在砼中预埋两套热电偶，深度分别为1m、2m、3m。热电偶探头不能与钢筋接触。浇筑时用塑料纸包好，以防污染。测温要有专人负责。1-7d2h测温一次，7-14d4h测温一次。测完后要记录在测温表上，以备检查。5.3.4.2.7、施工缝的留设：施工缝是根据图纸要求，并严格按照规定来留设的。此基础南北各留钢包车轨道散热管一条垂直施工缝，在±0.00m外留一道水平施工缝。以留施工缝的处理是施工的关键。轻则开裂，影响寿命。重则危及结构安全，影响使用。水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清干净并打毛，刷纯水泥浆两道然后再浇灌。垂直施工缝在施工第一段时，按施工规范预留插筋。在施工第二段时，要把预留插筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。按规范搭接或按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）有关规定焊接。并且在浇筑时把接缝处的水泥薄膜、表