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1工程概况1.2工程概述：本工程±0.000相当于大沽标高＋4.850，自然地坪绝对标高约＋3.650，设计相对标高为-1.200。03-08地块基坑工程位于于家堡金融区起步区，基坑面积约为9642平方米，基坑总长约390米，主楼区域开挖深度为21.8米,裙楼为18.1m。本工程采用整体顺做法的设计方案，基坑周边围护体采用钻孔灌注排桩结合三轴水泥搅拌桩，竖向设置3道钢筋混凝土水平支撑。地下室4层，底细3、4层为机动车停车库，南侧与03-11地块地下车库相连；地下2层为设备用房；地下1层为商业用房，西侧与地下商业街相连通。2编制依据：土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：11G101图集《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《混凝土结构设计规范》GB50010《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ2004-833施工部署3.1施工段的划分本工程面积大，根据本工程的特点拟划分如下四个施工段，对地下室底板及上部结构按轴线分为Ⅰ(P-T/1-12)、Ⅱ(P-T/12-19)、Ⅲ(P-C/14-19)、Ⅳ(P-C/1-14)四个流水施工段，具体见地下室外墙体施工段划分示意图、底板施工段划分示意图。3.2施工部署3.2.1根据施工段划分及施工组织设计中总进度计划的安排，在地下室底部及导墙防水施工完毕后开始底板钢筋的绑扎及连接，具体施工程序如下：钢筋制作→底板下铁绑扎及连接→地梁、承台钢筋绑扎及连接→底板上铁绑扎及连接→柱墙插筋对地下室底板及地下结构按以上施工顺序在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区之间组织流水施工。由于现场工作场地狭小，钢筋加工区不在现场布置，将加工完的钢筋需用临时机械设备运至现场，再采用塔吊吊至施工去。3.3劳动力、机械设备3.3.1劳动力计划劳动力计划见劳动力需用量计划表。时间2月3月4月5月6月7月人数（人）2603003503503503503.3.2钢筋机械计划计划投入本工程的机械见下表：序号设备名称规格功率数量1钢筋对焊机UN1-150100KW52钢筋切断机GQ-407.5KW33钢筋弯曲机GL-503.0KW34钢筋调直机2.2KW15直螺纹套丝机3KW63.4施工进度计划根据本工程施工总进度计划，钢筋工程制定如下几个里程碑控制点，具体如下：具体进度计划件钢筋工程进度计划图。4施工方法4.1钢筋制作钢筋采用在现场钢筋车间统一制作，吊至施工区域进行绑扎、连接。4.1.1钢筋调直对Ⅰ钢盘条钢筋，采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制拉率。冷轧带肋钢筋经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤；不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的4‰。4.1.2钢筋切断下料对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。4.1.3钢筋弯曲成型按北京地区的抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。序号尺寸弯曲直径1φ6≥15mm2φ8≥20mm3φ10≥25mm4φ12≥48mmⅠ级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。具体如下图示：3.2钢筋连接对本工程地下室梁、底板横向d＞22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径在16mm～22mm（包括16mm及22mm）之间的钢筋采用闪光对焊，柱、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用冷搭接连接。连接接头：基础梁的下部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的上部钢筋位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。钢筋接头按50%错开（支座除外），上部钢筋在支座内的接头允许全部。楼板梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。钢筋接头按50%错开（支座除外），下部钢筋在支座内的接头允许全部。3.2.2直螺纹施工工艺1）工艺流程：2）施工方法：①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。②钢筋套丝a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须符合Q/HJ08-1999有关规定。c在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。d.本工程所用套筒在厂家生产，型号如下：连接钢筋直径外径（mm）螺纹规格连接套长度（mm）25φ39ZLM2664钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查28φ44ZLM297032φ49ZLM3382③接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。④钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。3.3钢筋绑扎⑴钢筋绑扎的准备工作：①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。②备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。③绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。⑵绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。⑶现场绑扎：①基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，钢筋马凳选用Φ20钢筋制作，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度H=底板厚-保护层厚-双层钢筋网直径，间距1.5m（见下图）。最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，保证底板钢筋保护层厚度为35mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板上柱及剪力墙插筋较长，固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道，具体见下图示：垫层底板钢筋梁钢筋柱钢筋定位框φ18，柱钢筋定位框柱插筋柱插筋柱钢筋定位框详图基础底板垫块，做成凹形，间距900×900mm，梅花形布置，厚度为35mm，采用小豆石混凝土制作，垫块要有足够的强度。②墙体、暗柱钢筋绑扎a.工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→绑立筋及梯子凳钢筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼（或塑料）垫块b.柱钢筋接头错开,按图纸要求错开间距为500mm，第一接头点距楼面不小于1000mm。c.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧选15mm保护层（内墙）或35mm保护层（外墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800×800mm，呈梅花形布置。d.对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。e.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。f.在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口两侧竖向焊好@500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。g.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为2000mm，具体做法详见下图。1-1剖面竖筋限位筋同竖筋绑牢水平筋11保护层厚度说明：图中“H”为墙体竖筋高度“h”为墙体横筋间距“c”为砼墙厚减去保护层厚度。h.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用Φ12的短钢筋（其长度比墙体厚度小2mm）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长50mm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800×800mm，呈梅花形布置。③柱钢筋绑扎：在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图）。柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋采用加塑料垫块的方法控制，塑料垫块均卡在主筋上。塑料定位卡安放位置详下图。砼面LB柱筋保护层塑料卡8＠1000处柱筋保护层塑料卡安放示意图④梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。板负弯矩筋拉通线绑扎示意图梁板厚板负弯矩筋拉通线绑扎支撑板上部筋的马凳拉通线位置⑤板钢筋绑扎：a.工艺流程为：清理模板→模板上弹线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。c.顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。d.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。e.双层钢筋网片之间加φ8马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用15mm厚水泥砂浆垫块控制。f.现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好1：2水泥砂浆垫块，间距不大于0.8m。⑥后浇带部位的钢筋不截断，且底板筋增设15%附加筋，梁、楼板筋增设15%附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带做法见下图。⑦冷轧带肋钢筋直条：弯钩、绑扎、搭接倍数、错开要求均与普通钢筋相同。冷轧带肋钢筋的特点是容易生锈，使用前要注意对钢筋除锈，不允许在冷轧带肋钢筋上焊接固定。⑧环形梁、弧形板和弧形墙钢筋下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确，钢筋加工好后运到现场绑扎，必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。4、钢筋质量保证措施4.1钢筋的检验与存放-----钢筋进场要具有出