大唐砌筑方案

1生产调度中心工程圈（过）梁、构造柱、砌体施工方案1编制说明1.1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）；1.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）等现行标准和标准图集；1.3本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）；2工程概况本工程为大唐国际发电股份有限公司辽宁分公司生产调度中心工程，由中国中建设计集团有限公司设计，辽宁建新工程监理咨询有限公司监理，由正太集团有限公司施工。该工程框架结构，地上十七层，地下二层，地上一至三层层高5.1m，三层以上层高4.20m,地下层高4.20m,室内外高差0.30m，建筑面积为29000m2。设计抗震设防烈度7度，设计耐久年限50年。根据设计要求，该工程±0.000以下内墙采用MU5页岩烧结多孔砖，MU5混合砂浆，±0.000以上采用MU5页岩烧结多孔砖，采用MU5混合砂浆。防火墙内填砂石。圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C20。3施工准备3.1塔吊及施工电梯已经安装，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。3.2有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的原材料已经进场，经复试合格；3.3有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发，并向有关施工操作人员进行贯彻；3.4施工人员已经到位，经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；3.5室内＋50㎝标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。3.6页岩烧结多孔砖：规格190㎜×190㎜×190㎜，190㎜×190㎜×90㎜190㎜×190㎜×115㎜等强度等级为MU5，主要用墙体砌筑。3.7砌筑砂浆：主要是水泥、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。砂浆的配合比应经过试验室试配。3.8所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。4.1机具砌体施工所需要的主要机具如下：机械：施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。24.1.3作业条件：4.1.3.1砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。4.1.3.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。4.1.3.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。4.1.3.4搭投好操作和卸料架子。架子应用钢管搭投。4.1.3.5配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。4.2操作工艺4.2.1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝4.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，基层处理：墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。4.2.3制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。4.2.4砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：4.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。4.2.4.2砌筑撂底应用实心砖砌筑200mm高或对页岩烧结多孔砖进行灌浆处理。4.2.4.3外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并应设置拉结筋，拉结筋伸入每侧砌体不小于700mm；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。4.2.4.4砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10-15mm，灰浆应饱满，不得出现瞎缝，透明缝。4.2.4.5，根据设计图纸，门窗洞两侧因均有混凝土构件或两侧砌体应灌浆或用实心砖砌筑，以备后用。4.2.5铺砂浆4.2.5.1将搅拌好的砂浆，通过施工运输机械、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm。4.2.5.2砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。4.2.6砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层3开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，,缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。4.2.7墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，并按要求设置拉结筋，埋在砌体内不小于500mm，外露不应小于1000mm。4.2.8墙体高度超过3.0米时，每天砌筑90mm墙高度不宜超过一步架，190mm墙高度不宜超过二步架。填充墙砌到接近梁，板时，应留一定空间，待填充墙砌完并应至少间隔14天后再将其补齐。并采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑沙浆应饱满。4.2.9砌块与结构墙柱、联接处，必须按设计及规范要求设置拉结筋。竖向间距为≤500mm左右，190mm墙埋设2φ6钢筋；90mm墙埋设1φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，伸入砌体墙内不小于700mm，墙体应有可靠的拉结。4.2.10当砌体填充墙长度大于5.0米时，墙顶与梁板设置拉结筋。当砌体填充墙长度大于层高的2倍时，每隔3米设置一个构造柱（构造柱宜设置在墙端部、转角、丁字、十字接头处）以及门窗洞口大于1.8米的洞口两侧，填充墙高度大于4米时，应在洞口标高处或墙高中部，设置宽度同墙厚的钢筋混凝土联系梁，与柱或构造柱连接。4.3质量标准4.3.1主控项目：4.3.1.1使用的中型砌块的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。4.3.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。4.3.2一般项目：4.3.2.1砌筑错缝应符合规定，搭砌长度不应小于90㎜,不得出现竖向通缝。4.3.2.2页岩烧结砖不应与其它块材混砌。4.3.2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。4.4成品保护4.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4.4.2.砌筑施工应及时清除落地砂浆。4.4.3.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5普通页岩烧结多孔砖砌体施工5.1普通页岩烧结砖砌体施工5.1.1普通砖施工要点4砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为50%～60%。选择砌砖方法，宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物。根据其厚度不同，可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法。一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖墙的转角处、交接处，错缝配筋砌筑，拉结筋伸入两侧砌体墙内不小于1000mm。砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m。临时洞口应做好补砌。本工程要求不得墙体部位设置脚手眼，砌筑采用钢管扣件式双排脚手架设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁。砖墙每日砌筑的高度不得大于1.8m。砖墙的工作段的分段位置，宜设置在构造柱或门窗洞口处。5.1.2普通页岩烧结砖砌体的质量要求主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时，除黑心角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每190㎜墙厚放置2Ø6拉结钢筋，90㎜厚墙体1Ø6放置拉结钢筋,，间距沿墙高≤600mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700㎜，末端应有180°弯钩。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查＞10m20表45一般项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定。普通砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处5.1.3本工程拉结筋采用植筋锚固施工顺序：成孔——清孔——钢筋表面处理——配胶——注胶植筋——固化养护（1）直径的6mm拉结筋成孔直径大于等于8mm；成孔深度100mm。（2）成孔机械可使用电锤钻。外侧孔壁与砼构件边缘间的宽度应不小于5cm,成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝，蜂窝，空洞。（3）清孔：成孔后应立即清理，使用钢刷清除孔壁灰粉，吹出粉尘，孔内保持干燥。用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍，然后进行植筋。（4）植筋前，采用机械方法或刚丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，若有油污，用丙酮除去残留的油污或汗渍。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈；表56（5）配胶：宜采用建筑结构黏合剂甲，乙组份的质量比为4（甲组）：1（乙组），分别准确计量后搅拌均匀，拌好的胶呈均匀的灰色。按现场施工实际需要配置一定数量，以免浪费。黏合剂失去流动性和粘接性时不可使用，严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释；可操作时间为30~50min，施工温度5~30℃；（6）注胶，植筋：将调好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2-2/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提到旋转数下，排出气泡，以保证胶层饱满。水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的深处。由里到外逐渐排出，将钢筋插入。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口，防止黏合剂流出影响饱满度。（7）养护固化：已经植入内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24h后可进行下一步施工作业。一般20℃时黏合剂在3-5d可完全固化。（8）黏合剂达到完全固化所需的时间见表8固化温度℃510152025固化时间d1510753（9）操作者应佩戴安全帽，防护面具，眼睛和手套；丙酮等清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好；现场作业若遇雨天，五级以上风天，应停止施工。6构造柱、圈梁、压顶施工6.1构造柱、圈梁、压顶模板6.1.1施工准备6.1.1.1材料及主要机具18㎜厚胶合板（可用主体施工退下来的胶合板）、5