大型设备安装方案

硫脲生产系统除氨项目施工方案批准：审核：编制：山东信科环化有限责任公司二〇一四年九月二十八日山东信科环化有限责任公司生产部2目录1、工程概述2、编制依据3、设备安装施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、质量保证措施及体系7、安全文明技术措施8、劳动力需用计划9、设备、材料需求计划10、施工平面布置山东信科环化有限责任公司生产部31、工程概述山东信科环化有限责任公司硫脲车间除氨系统技术由投常州寅盛药业有限公司提供，公司投资进行建设的技改项目，主要设备有解析塔、硫脲溶液罐、循环水罐、循环水泵、离心机、皮带输送机等共计11台套；设备投资45万元，其中解析塔是由山东旭洋机械股份有限公司承建，该设备质量为10吨，高度为11米。附设备明细表设备名称规格型号重量数量解析塔Φ2800X11000100001硫脲母液储存罐Φ3000X400042001解析塔循环泵IS100-80-160B1501水力喷射器SPB4501801真空循环泵IS150-125-315A90551循环水罐Φ2400X2400117001自动离心机ⅡPLGZ136063001皮带输送机800X70004501母液罐Φ1200X11001501硫脲料斗Φ1200X1500115402母液泵65UHB-ZK32-30581结晶液打料泵IN65-65-7.5KW120102硫脲结晶液罐Φ1800X180024002硫脲溶液过滤池3000X350075012、编制依据1.2本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范。1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。1.2.2《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HG20236-93）1.2.3《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）。1.2.4《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。1.2.5《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）1.2.7山东信科环化有限责任公司管理手册及程序文件3、施工程序目前硫脲离心机、母液储罐、循环水罐、循环水泵、水力喷射器均安装完成；主要设备解析塔设备施工：设备开箱清点、检查→设备吊装就位→垫铁安装→找正、找平→垫铁点固→地脚螺栓加固→设备内件安装→设备管口封闭→设备清洗、试压4、施工方法及技术措施4.1设备基础验收与处理山东信科环化有限责任公司生产部44.1.1设备基础施工完成，应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，设备基础及时移交安装单位4.1.1.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。4.1.1.2基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线及标高线。4.1.1.3设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。D、对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差。4.1.1.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，无损害及锈蚀。4.1.1.5放置垫铁的位置应凿平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。4.2设备开箱验收、管理设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。4.2.1设备到货后，由项目供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验：4.2.1.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求并附有合格证书等技术文件。4.2.1.2依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，，检查随机资料和专用工具是否齐全。4.2.1.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。4.2.1.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。4.3垫铁加工及质量要求4.3.1垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定：A≥C×（Q1+Q2）×104/RA——垫铁面积（mm2）Q1——设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力R——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度C——安全系数，宜取1.5~3根据计算，常压塔的垫铁组数为36组，垫铁组与土建预埋地脚螺栓相等，垫铁规格为平4及斜4。规格大小为160X80同一计算方法，计算预精馏塔、加压塔及其他塔类设备的地脚螺栓垫铁组数山东信科环化有限责任公司生产部5及垫铁面积。4.3.2垫铁尺寸及质量要求4.3.2.1垫铁简图见下图chhaLLbb注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于20mm。4.3.2.2垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面粗糙度不得低于Ra12.5，斜度一般为1/20~1/104.4设备安装4.4.1设备吊装就位与垫铁设置4.4.1.1设备一般利用吊车吊装就位，大型设备吊装方法和要求参见另行编制的《大型设备吊装施工方案》。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。1)垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。2)尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。3)斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。斜垫Ll≥3L/4θ≤3°山东信科环化有限责任公司生产部64)设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。5)设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢,垫铁不得与设备焊接。6)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。4.4.1.2当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：1)地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；2)地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；3)灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；4)螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。4.4.2设备的找平找正4.4.2.1设备找平找正的基准设置如下：1)设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；2)设备中心位置以基础中心划线为基准；3)设备方位以基础上距离最近的中心划线为基准；4)立式设备垂直度以设备上下两端切线部位的的测点为基准；4.4.2.2设备找正、找平应符合下列规定：1)找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；2)高度超过20米的设备，避免气象条件影响，铅垂度的测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；3)设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。4)基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后24小时即可找正找平。10~20mm山东信科环化有限责任公司生产部75)设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行。a.设备安装精度经检查合格；b.各层垫铁间焊接牢固；c.隐蔽工程记录完备；d.共检合格，签字手续齐全。6)设备基础二次灌浆工作由安装单位配合建筑单位施工完成，具体要求如下：a.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；b.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；c.一台设备的灌浆工作必须连续浇筑完成，不得分次浇灌；d.灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者专用灌浆料（应经监理单位认可）；e.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。4.4.3塔体预组装预精馏塔、加压塔、常压塔均为整体组装出厂，不考虑塔的现场塔体预组装。4.4.4塔体安装4.4.1.1底座下部的垫铁位置必须和底座立筋相对，垫铁组数和底座筋数一致4.4.1.2底座中心线偏差为±3mm,标高允许偏差±5mm4.4.1.3底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1mm/m4.4.1.4塔体安装偏差表塔体安装允许偏差项目允许偏差(mm)一般设备与机械衔接的设备中心线位置D≤2000,±5D＞2000,±10±3标高±5相对标高±3垂直度h/1000,但不超过30（20）方位沿底座环圆周测量D≤2000,10D＞2000,15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。4.4.2.5设备安装垫铁隐蔽4.4.5设备的清洗、封闭、试压4.4.5.1塔安装完毕，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂山东信科环化有限责任公司生产部8物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。4.4.5.2塔清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；4.4.5.3检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准完成。4.4.5.4因常压塔、精馏塔等设备为整体组装出厂，出厂为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行逐台试验。4.4.6塔内件安装4.4.6.1为便于塔内件安装，内件的放置有可操作平台，施工人员有进入塔内的通道及施工平面，塔的四周外围必须搭设满堂脚手架。脚手架的搭拆详见专项脚手架搭拆方案，搭拆费用按批准的方案计取。4.4.6.2塔内件安装的一般要求1）塔内件的验收、清点、检查及保管参见（4.2设备开箱验收、管理）2）内件安装时，内件可放置在现场保管，现场应保持整洁，防止变形、损伤、腐蚀，以免影响其他工序施工。3）内件安装时，应除去内件表面的油泥、污垢、毛刺，并按顺序逐一编号。4）进入塔内施工人员应遵循以下原则a．施工人员必须穿胶鞋，体重不得加载在塔板上，应采用支撑木板；b．一层塔盘的承载人数不得超过该塔盘的承载能力，承载人数见表一层塔盘允载人数塔内径（米）≤1.5≤2.0≤2.5≤3.2≤4.0≤5.0≤6.3≤8.0≥8.0允载人数223456789c．内件施工人员施工时，对内件要轻拿轻放，避免碰撞，管口、人孔应及时封闭d．进入塔内施工的材料、工具要进行登记，安装完成要认真核对，避免工具等遗忘在塔内，对以后运行造成严重后果。e．内件安装严格按设计图纸施工，确保安置质量，保证内件运行可靠。4.4.6.3塔盘构件安装1）构件安装顺序：支撑点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘版安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆除→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写记录2）塔盘安装的一般规定a．立装在设备上的应在塔的铅垂度及支撑圈的水平度验收合格后进行。b．卧装时应避免塔体阳光照射的一侧进行。3）塔盘支撑圈水平度的核对及复测a．立装时，塔体安装合格后，将水平仪的储液罐固定在上一层支撑圈的支架上，山东信科环化有限责任公司生产部9刻度尺下端固定在支撑圈的测点上，各测点玻璃管液位计读数的差值为塔盘的水平度偏差值。如图b．支撑圈水平度复测点位置及数量按下图规定塔盘支撑圈测量点位置及数量木板玻璃管待测工件胶皮管水固