四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案

四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案一、检修原因：定修二、计划用人机修6人、岗位2人、电工2人。三、计划用时16小时。四、计划使用材料：铜皮&0.05mm，&0.10mm,&0.20mm,&0.30mm,彩板&0.40mm,&0.50mm,钢板&1.0mm,&1.5mm,若干。生料带两盒，5871密封胶两罐，100鉧砂布带，钙基脂少许，顶丝8个、顶丝板8个、M36*1M丝杠两根、抛光片5片、ø3.2焊条5Kg、丙烷3瓶、氧气包一个（利用管道氧）。四氯化碳5Kg、棉布若干、32#机油5Kg、YKK710—6—1600KW电机一台、预制油管一套。五、使用工具：70T吊车一辆、烤枪3套、割枪一把，焊把一套、电焊面罩一个、焊机一台、75呆板子四把、22—24梅花扳子两把、17—19梅花扳子、450活口板子两把、300活口板子一把、600型管钳两把、50T千斤顶一个、千斤顶加力杆一根、千斤顶顶头两根、板子加力杆1.5M两根、空气管100M、手砂轮机一台、拉马一个、便携式小坦克四个、20T吊环10个、ø24钢丝绳（6M）等长3根）、ø12钢丝绳两根、大锤两把、手锤一把、铁皮剪刀一把、水桶两个、撬棍两根、百分表带表座三套、塞尺一把、300卡尺一把、千分尺（0——25mm）一把、内径百分表160——200一套、外径千分尺175——200一把、半圆锉一把、带深度卡尺一把、框式水平仪一台。六、施工方案：1、填写检修作业票申请审批。2、断电挂牌拉手车、停润滑站油泵。3、待机械全部停止后，测量原始安装数据并记录。4、拆油路、电源线、电机地脚螺栓。5、吊出电机:使用机房内电葫芦将电机吊出基础（由于机房内空间狭小）利用机房外70T吊车往外拉住电机，不得让其与基础摩擦碰撞、放于地面的便携式小坦克上，调好小坦克方向并做固定、不得由其自由转向，机房内天车作辅助拉力防止滑动过快、机房外70T吊车往外拉，内外配合得当、专人指挥、电机轴伸部位不得与任何物件摩擦碰撞，以防伤及轴瓦或电机转子，电机出机房吊车能垂直起吊时立即使用吊车起吊，吊车未吃力时机房内天车不得松劲。电机吊出后放置到平整地面的枕木上。6、拔联轴器核对电机安装尺寸（注：任何作业不得冲击轴瓦。）安装备用电机联轴器：烤枪加热必须加热均匀由外至内匀速膨胀不得求速。膨胀间隙量0.4——0.5mm左右，轴伸去除防锈油并用纱布带浸油抛光除锈，用锉刀修正毛刺，包括键的修配并在轴伸部位抹上钙基脂要求薄而匀。装入时不得锤击、必须顺利装入。装入后立即用棉布浸水包裹除联轴器以外的轴伸部位用水冷却，以防轴伸过热而导致轴瓦巴氏合金烧坏，联轴器不得急速冷却以防联轴器冷却过快开裂或塑性变形影响安装测量或运行平稳。联轴器安装到位轴伸端部沉入联轴器端面2—3mm，为合格。7、底座清理、测量底座原有垫片数据并记录并拆除垫片，测量联轴器跳动量和偏摆度并记录以便安装扣除。8、电机回装:机房外70T吊车将备换电机吊至风机门口放置在便携式小坦克上，调整好方向并固定，用机房内天车拉住电机，然后吊车吊装油丝绳移至电机一侧，利用天车与吊车交替倒运至机房内，未入机房电机不得全部离地，电机进入机房后天车垂直起吊吃上力后先不起吊，机房外吊车将电机拉上力后，天车再行起吊，电机不得与任何物件摩擦碰撞。电机吊至底座上方后清理电机座地步脏污，用手砂轮机对底部高点抛光找平以免安装点接触。装入电机调整联轴器间隙、电机磁力中心线，（原电机磁力中心线为106mm，备装电机磁力中心线为97mm，）相差9mm，调整好后若地脚孔不行，立即地脚扩孔。9、接油管，油管接入前将油管与润滑站和轴承座断开，焊接后，对管路吹沙、气体吹扫，并用四氯化碳清洗干净，然后接入。起润滑站检查油路是否畅通，进出口是否有压差，压差是否合理。若无必须排除问题，必要时打开轴瓦检查油路。一切正常后，润滑保证开启状态，以防找正盘车无油润滑伤及轴瓦。10、找正：1）排除单脚悬空,2)、初找压出地脚预紧数据。3）、打表测量初步对中数据，4）、测量支点距离、轴伸、对轮直径、支点对线交距等并计算加减垫。5）精密找正，必须抛出百分表挠度、对轮晃动度、偏摆度、预留膨胀量、磁力中心线、联轴器间隙。11、找正要求：同心度偏差≤0.05mm，角位移偏差≤0.03m,m，（扣除10条的抛除量后为准），找正前提必须保证电机转子水平度≤0.02/100012、如若电机高而已无法拆除垫片时，垫高风机，必须打开风机箱体，检查喇叭口间隙，如若不行，必须调整喇叭口间隙，必须保证找正后喇叭口间隙均匀、轴承中心与转子轴同轴度、轴承座侧盖间隙、当油环间隙、油膜间隙、转子轴膨胀间隙。必须合格。13、电机试车前，必须撤离一切有碍运转的所有物件，记录空试电机数据并记录，连接后负荷试车数据保证在速度值≤3mm/s。清理现场，甲方验收打分评定。罗仁波2014年4月17日星期四