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过热器热偏差：烟气侧和蒸汽侧1、烟气侧；烟气走廊、布置、管材长度2、蒸汽侧；顺流、混流一、空预器转子停转原因分析1、因漏风大调整间隙后未及时恢复造成空预器故障２０１２年7月3日厂用电失去未及时恢复空预器冷热端膨胀不均，加上7-2空预器因间隙未及时调大造成空预器跳闸，其因与下面的因素有关。在容克式空气预热器投运期间，流经传热元件的空气和烟气存在着一定的压差。通常空气流的压力要比烟气流的压力高些，因此，在空气预热器的热端和冷端均都存在空气流入烟气的现象。为了减少三分仓空气预热器的空气向烟气的泄漏量，在旋转的转子周围设置了径向、轴向和环向三向密封副。所有的容克式空气预热器，不论型号大小都装设转子中心筒密封。这些密封片固定在转子中心筒热端和冷端的端板的圆周上，与环形密封盘或密封盖的凸缘之间设定在规定间隙上运转。除这套密封装置外，还提供静密封片和补隙片来弥补孔洞，有助于减少漏风。在机组满负荷和低负荷对上述间隙调整幅度不一样，如果再负荷变化后不及时调整，会造成空预器电流大幅变化从而引起空预器转子阻力加大最终导致空预器故障。2、传动润滑装置漏油故障导致空预器故障传动装置中需要加润滑油的主要部位有：减速箱、液力耦合器、联轴器等。减速箱采用强制润滑和油浴润滑，减速箱输出轴的上、下轴承与传动轴的上轴承均采用油脂润滑，可以对箱体上的油杯注油脂，来满足这些轴承的润滑。运行中不停空预器更换润滑油周期约为3个月，润滑油更换是一面放油一面加油，油位基本不变，加油量约需更换前存油量的1.5倍。一旦发现下列情况之一时，则不停空预器润滑油更换周期应缩短至30~60天。有间断重载，造成箱体温度忽高忽低；润滑油的沉淀和杂质较多；持续运转油温达82℃以上。减速箱输出轴与箱内的润滑油是用隔离套管隔开的，所以，在正常情况下减速箱的出轴是不接触箱内润滑油的，只有在箱内油位超过规定高度时，减速箱的输出轴处才会出现漏油现象。所以，在加油时必须注意油位的高度，设备一旦停运，就应该仔细检查油质、油位，根据需要加油或换新油，否则油脂出现乳化和变质极易导致传动装置故障。3、液力偶合器缺油造成转子停转２０１２年10月8日8-2空预器减速器漏油，辅助电机端轴承温度高达100℃，空预器电流有小到大接近额定值２９Ａ随后下降到１８Ａ不变，检查转子停转，此后有发生４次电流未变转子停转事故，最终在停运检修后查出原因是空预器偶合器缺油造成转子停转。液力偶合器工作用油是液压油、用油量一般为整个液力偶50%~80%。油量过高会使偶合腔内发热，摩擦损失加大，容易渗漏和发热，造成液位过低使得轴承得不到润滑，同时造成偶合器缺油不足以靠粘力使转子正常运转而导致转子停转。4、电机温度过热引起空预器故障如果电机温度过热，则须先检查电流量的大小与变化，检查过载原因。在正常情况，电机运转十五分钟后，其温度应趋于稳定。传动电机稍有过载，可能是由于转子密封片磨擦引起的。当预热器达到正常的运行温度时，或密封片适当磨合后，这种过载现象就会自行消除。因此，密封片的磨擦声音并不一定表明问题的存在。如果，电机电流越来越大，则须切断电源，检查原因，然后完成各项必要的调整后，预热器再试运转，以确保正常运行，否则极易导致空预器故障二、空预器故障的处理锅炉运行中，万一发生转子停转，在燃油或燃煤时，应采取下列预防措施：当一台预热器停止运行时，空气温度将随之下降，因而将影响锅炉的燃烧工况。因此，应密切注视燃烧情况，以防预热器烟气侧被堵塞。燃油时油的不完全燃烧可能导致未燃尽碳粒沉积在传热面上，这些碳粒一旦获得足够的氧气，在预热器中可能引起火烧，造成重要损坏后果。经验表示，转子停转5~10分钟转子膨胀足以产生卡滞现象，或者是降低锅炉负荷，或者是在平衡通风负压机组打开预热器进口烟道检修门，或者是两种方法同时应用，均能降低预热器的烟气进口温度，并将有助于在锅炉运行期间启动转子恢复空预器运行。锅炉运行中发生单台空预器跳闸，且跳闸前电流正常无波动时，应立即确认辅助电机联动正常，否则，手启一次。主辅驱动均启动失败时，关闭故障侧空预器进、出口烟风挡板，手动盘车维持运行，减负荷至150~180MW。注意排烟温度的变化，防止发生二次燃烧。转子停运后，若由于热膨胀造成密封卡涩时，不允许用电机连续转动转子，应采取下列措施：电机启动5s，停止15s，反复进行几分钟。如上述方法无效或不成功，则应将蒸汽锅炉电机电源切断，手动盘车，将转子转动，为防止电机与减速箱损坏，盘车时只能由一人操作手轮。也可通知检修打开壳体板上的人孔门或蓄热元件更换孔门，用撬杆拨动转子，使预热器转动。如能人力盘转一周以上，可以对主驱动或辅驱动电机强行合闸1~3次，最终达到空预器恢复运行的目的。3.2.9空气预热器本期工程同期上SCR脱硝系统，空预器设计考虑脱硝系统的影响。（1）锅炉配备两台三分仓式回转式空气预热器。空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。（2）转子采用模数仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，以便检修和更换。满足在各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰。（3）空气预热器为脱硝空预器，采用不锈钢密封片，其冷端受热面采用静电干法加工方式的抗腐蚀大波纹搪瓷板制成，镀层总厚度不小于0.4mm，基板厚度不小于0.8mm。（4）空气预热器采用可靠的支撑和导向轴承，结构便于更换，配置润滑油浴水冷系统。空气预热器的驱动装置、上下轴承采用进口产品。（5）每台空气预热器配备主、备驱动装置，主、备电机采用变频装置，同时配备空气马达，主电机退出工作时，联锁投入备用电机，当主、备电机故障时，有报警及保护装置，空气马达投入运行。卖方提供主、备用电机及空气马达的联锁条件和主、备用电机及空气马达故障报警保护的要求。空预器还配有手动盘车。距该设备1m处的噪声不超过85dB。主、备驱动装置应配置相应的楼梯及检修平台。（6）空气预热器采用围带驱动方式，固定式径向、轴向和环向密封系统。密封系统，48隔仓三密封技术。保证空气预热器的一次风及二次风漏泄数值、漏风系数。（7）每台空气预热器在机组额定出力时的漏风率第一年内小于5%，并在1年后小于6%。空预器的验收测试按ASMEPTC4.3。漏风率按下列公式计算：LEEE(%)''100%式中:E´--空气预热器进口烟气量kg/sE--空气预热器出口烟气量kg/s（8）按照锅炉启动烟气系统辅机的特殊要求或一台空气预热器故障停运时，空气预热器及锅炉烟气系统能单侧运行，单台空气预热器运行使锅炉带60％B-MCR负荷。停运的空气预热器采取防止变形和漏烟的有效措施。在空预器烟气侧入口设有隔离挡板，挡板材质为耐磨损不锈钢，挡板的动作灵活可靠。由卖方提供挡板及其执行器。执行机构为进口电动智能型一体化产品。（9）空气预热器设置带有照明的窥视孔，有效可靠的火灾报警装置、消防系统和清洗系统。消防水和清洗水的用量和水压、水质参数由卖方提供。（10）空气预热器配置停转报警装置和预留安装露点测量装置的位置。（11）空气预热器装设适用的吹灰器。因本工程同步上脱硝，为强化吹灰及清洗效果，需要专门配置在线高压水及蒸汽吹灰装置即双介质吹灰器，高压清洗水泵及泵进出口法兰、反法兰等连接附件由卖方提供。（12）空气预热器配有转子顶起装置。（13）空气预热器出厂前进行分部件整体组装检查。（14）卖方配带空气预热器的金属外护板。（15）空气预热器采用油浴水冷系统，便于操作，避免高温气流，便于换热，防止轴瓦超温。空气预热器减速机及电机上方布置起吊装置，便于安装和检修。（16）空气预热器的总体设计、布置、技术保证由卖方总负责。（17）卖方提供空气预热器的各系统接口及供货界限、内容等。（18）空气预热器下部不设灰斗，在锅炉正常运行时不排灰，烟道处采取防磨措施：降低烟速；拐角处加装导流板；烟道流道顺畅，无急弯。（19）空气预热器考虑在检修期间有水冲洗排放措施，设置排水口，每个排水口处设插板门、接口反法兰及附件由卖方供货。（20）空预器减速机采用原装进口产品。（21）空气预热器冷段蓄热组件满足机组要求，其使用寿命不低于80000小时，确保在各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰。2.15吹灰系统水冷壁、过热器、再热器、尾部（包括回转式空气预热器）的各式吹灰器（单台炉膛吹灰器80台，长伸缩吹灰器50台，空预器双介质吹灰器4台，吹灰器电机均采用进口ABB电机）、汽源减压站（含调节阀及安全阀，均采用进口产品）、蒸汽和疏水管道（其中空预器吹灰管道留有与辅助吹灰蒸汽管道的接口）、阀门、仪表、吹灰控制所必需的的全部一次检测仪表和控制设备及附件，吹灰动力装置及电缆等。吹灰系统考虑脱硝吹灰用汽量，并预留接口。预热器采用双工质吹灰器，包括蒸汽吹灰系统和高压水清洗系统，含高压清洗水泵及管路、阀门、连接附件、压力表等。2.1锅炉汽水分离器温度高2.5.1现象2.5.1.1锅炉汽水分离器温度高；2.5.1.2汽水分离器温度高于报警值来报警信号；(发汽水分离器温度高报警)2.5.1.3汽水分离器温度高于保护动作值MFT保护动作。（待定）2.5.2原因2.5.2.1机组协调运行不正常,值班员手动调整不及时造成煤水比严重失调；2.5.2.2给水泵跳闸或其他原因造成RUNBACK，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成煤水比严重失调；2.5.2.3机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好；2.5.2.4燃料量投入过多、过快；2.5.2.5煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行。2.5.3处理2.5.3.1机组协调故障造成煤水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负荷，迅速降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，当煤水比失调后应尽量避免煤和水同时调整,当煤水比调整相对稳定后再进一步调整负荷；2.5.3.2给水泵跳闸或其他原因造成RUNBACK,控制系统工作在协调状态工作不正常，造成分离器温度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至RUNBACK要求值55%,待分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值；2.5.3.3机组升、降负荷速度过快应适当将升、降负荷速度降低。在手动情况下升、降负荷为防止分离器温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料投入和降低的速度。大范围升、降应分阶段进行调整，当一阶段调整结束，受热面和分离器温度相对稳定后再进行下一步的调整；2.5.3.4当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时,应注意油枪投入的速度不能过快，防止分离器温度高；2.5.3.5煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，造成炉膛辐射传热和对流传热比例发生变化，超出协调系统设计适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。当煤质严重偏离设计值时，应制定相应的措施，及早恢复制粉系统正常工况运行。2.22.4.1水冷壁泄漏2.4.1.1现象1）四管泄漏检测装置报警；1）炉膛负压变小或变正，燃烧不稳，炉内有响声；2）引风机投自动时，动叶不正常的开大，引风机电流增大。3）就地检查可能听到炉膛内有泄漏声，炉膛不严密处有炉烟喷出，如果水冷壁炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水；4）给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低；5）泄漏点后沿程壁温升高；6）水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳，电除尘器工作不正常，特别严重时可能造成炉膛灭火。2.4.1.2原因1)水冷壁管材质存在缺陷、焊接质量不良或后期制造、安装对管材产生损伤；2)给水品质长期不合格，使水冷壁管内结垢严重，造成管材腐蚀减薄；3)水冷壁管内部杂物堵塞、水动力工况不正常等原因造成管内质量流量低。4)配风不合理、炉膛严重结焦等原因造成炉膛局部热负荷高。5)炉膛内热负荷不均或水动力工况不正常造成水冷壁管间温差过大，炉膛膨胀受阻，锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管；6)水冷壁吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁；7)炉膛内大块焦渣脱落，砸坏水冷壁管或炉膛发生爆炸，使水冷壁管损坏；8)操作不当，锅炉经常超压导致管材应力疲劳；9)机组长期运行，管材磨损老化；10)邻近承压管泄漏，吹损水冷壁管。2.4.1.3处理1)水冷壁泄漏