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一、项目提出的依据和意义红薯淀粉是世界上占比重最大的薯类淀粉，以美国、前苏联、中国及欧洲一些国家产量最大，红薯淀粉不但是食品行业需求量最大，更是重要的工业原料，目前由于国内中小型厂家所采用的设备工艺较为落后，所生产的淀粉绝大多数用于要求不高的食品行业，如生产粉条、粉丝、粉皮和食品添加剂等辅助用料，而作为世界需求量很大的质量要求稍高的工业级淀粉，中小型厂家的质量却难以达到。例如美国每年消费的红薯淀粉有40%依靠进口，其中三分之一是各种糊精和可溶性淀粉或经化学处理的变性淀粉，其余大部分为工业级淀粉，但由于我们国内中小型厂家设备工艺落后，不能占领这个市场。现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取材；（2）解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；（4）若再增加少量的投资，很有限的设备，就可再上一个小麦淀粉厂，一年四季均可生产，从而保证设备的利用率，使投资会有更好的回报，创造可观的经济效益和社会效益。二、工艺流程及主要设备鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干（板式螺旋气流烘干机或导热油烘干机）（若用薯干生产淀粉需增加薯干浸泡池、磨浆机，省去清洗输送及粉碎机或锉磨机，其它基本相同。）三、工艺特点：1、清洗上料：小型的用二级清洗输送。规模再大些，为使原料清洗干净，则须用清洗转笼，以便将泥沙、石块、铁质物品等杂质清洗干净，而且还可达到节省人力和水资源的目的。2、粉碎：采用锉磨机或锤式粉碎机将鲜薯破碎一次完成，粉碎颗粒适中，淀粉颗粒大，质量好，产量高低，可根据需要选择不同规格的设备。特别是锤片式粉碎机，其耐用度好，不易损坏，而且便于检修。3、除砂：现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，口感相当差，极大地影响了淀粉的销售量及价格，挫伤了生产者的积极性，使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产品质量上一个档次，此设备使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%（m/m）以下，而且实现了除沙工艺连续性。4、浆渣分离：浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序及破碎工序决定了淀粉的得率，本公司设身处地为接产方着想，从小到大，设计生产出了一系列浆渣分离设备。就小型而言，由于受到场地和经济条件及生产规模等各种客观条件的制约，既想多生产一些，还要节省开支，又要浆渣分离干净，我们公司就此研制出一种平卧式加长型卧筛，既经济又实用。至于中型厂家，有一直使用的离心筛（离心筛转速1800-2000转/分），它是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离。规模较大的厂家，就采用当今先进的设备——不锈钢压力曲筛，使浆渣分离的效果有了更进一步的保证。与此同时，为使淀粉的白度有更好的保证及增加淀粉沉淀的速度，可用淀粉提白设备——亚硫酸喷射器，当然小型设备及手工作坊亦可采用传统的酸浆法及化学增白工艺（用量须在国家食用标准的范围内）5、蛋白质分离：在红薯淀粉的加工过程中，须将红薯中所含的蛋白质分离出去，这个分离的过程在加工工艺上称之为净化过程。所采用的设备亦称为净化设备。它包括蝶片分离机，旋流器，其作用就是把蛋白从淀粉浆中分离出去，干物质俗称之为黄粉。黄粉在淀粉中的含量在食品行业中要求不甚严格，而在工业级淀粉中，特别是变性淀粉中要求却相当严格，所以，要想生产较高档次的淀粉，必须有净化设备作保障。6、脱水：脱水有三足式离心机、自动刮刀式离心机、真空过滤机三种。其中的真空过滤机性能最佳，它不但工作平稳（每分钟十二转），而且节能（配7kw动力），脱水效果也较好。7、烘干：本公司的烘干设备根据客户的不同要求设计有三种产品（属本公司研制的国家专利产品），一种为水炉型板式螺旋气流烘干机，它在提供烘干热量的同时，还可提供一定的蒸汽，客户可据此建小型浴池、浴房或向车间提供暖气；第二种是分体炉型板式螺旋气流烘干机，它的特点是安装方便，供热集中，提供热量大；第三种是导热油炉，它的特点是供热平稳，节省能源。四、建厂条件本项目占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。若是土洋结合法动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。