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1/2回转窑大齿圈润滑方案浅谈回转窑是水泥熟料生产线中的重要设备，体积庞大，重量重；回转窑由主传动电机驱动主减速机和小齿轮，与固定在窑筒体上的大齿圈啮合传动，从而带动窑筒体转动；用于传动用的大齿圈长期处于低速、重载、大冲击力的工况中，齿轮表面往往会出现不同形式的损伤，影响齿圈的使用寿命；造成齿轮损伤的因素很多，比如齿圈本身材料质量、安装找正、润滑等因素。本文主要针对大齿圈的润滑问题，结合因润滑不当导致齿面损伤的实例，提出合理润滑的建议，供技术人员参考并有望解决水泥企业的现场问题。大齿圈润滑目前有两种润滑方式：喷射润滑及油池润滑；因喷射润滑方式需要增加安装成本且日常需要维护，水泥企业大多选用安装成本低且维护简单的油池润滑。我公司设计及供货的某国外项目Ф4.8x72m回转窑设备，采用带油轮油池润滑方式（油轮装在齿轮罩的下部，使油轮的下部浸入润滑油中，油轮的上部与小齿轮相啮合，被小齿轮所带动回转，润滑油即被油轮涂抹和甩溅到小齿轮的齿面上，小齿轮与大齿圈相啮合达到润滑目的）。点火设备运转11个月后，停窑检修大齿圈，发现齿面有点蚀现象（见图一）图一我公司技术人员去现场查看：测量大齿圈的径跳、端跳是否超差；小齿轮的振动是否过大；带油轮是否脱落。通过排查上述检查项都符合设计安装要求。查看润滑油性能参数及实际检测后，发现润滑油粘度过低，是造成齿面损伤的主要原因。齿面缺乏足够的润滑油，导致润滑油膜不能建立，齿轮处于干摩擦或边界摩擦状态，啮合齿面直接接触，造成齿面损伤。指导客户初期选用粘度高修复型润滑油修复，正常操作后选用粘度高的润滑油，运转一年后检修，齿面点蚀情况明显改善。2/2我公司通过与国际知名润滑油提供商技术交流及现场实际操作，总结出一套大齿圈润滑方案（见表一）。一、大齿圈润滑油涂底阶段：安装过程中，齿轮首次转动期间有必要给齿面涂底层，提供初始润滑。可以有效避免齿面干燥运转造成损伤；因安装到设备投料运转需要2~3月时间，也可以防止齿圈生锈。二、大齿圈润滑油磨合阶段：对于新安装齿轮，即使仔细校正，由于制造过程中产生的表面粗糙和装配整形中出现的齿面轮廓偏差，其初始承载能力一般不超过设计值的50%~60%;其运转初始阶段可以通过使用专用磨合油磨合，可以消除齿轮加工过程中的表面粗糙，平滑工作齿面，增大齿轮承载面到70%以上。三、大齿圈润滑油操作阶段：涂底及磨合工作顺利完成后，把磨合油排出，选用正确的操作润滑油；正确选用润滑油对于开式齿轮传动装置低磨蚀、无损伤运转及长寿命来说非常重要。润滑油的选用要考虑很多因素，包括工作表面的应力，小齿轮的转动速度，实际齿面温度及装置的状态，同时还要考虑环境的影响，如粉尘污染、湿度、极低或极高的环境温度。表一为我公司推荐油品，水泥生产企业可根据设备使用工况，咨询润滑油供货商，采用适合的润滑方案。笔者相信只要水泥企业对回转窑齿圈润滑引起足够重视，齿圈使用寿命会大大延长。