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1工作原理回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢的回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解，烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从筒体的低端卸出，进入冷风机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。2结构概述回转窑主要有窑筒体，传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。见图2-1回转窑结构简图2.1窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜的安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支撑装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。见图2-2浮动垫板结构简图。2.2大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。见图2-3大齿轮装置结构简图。2.3传动装置2.3.1传动形式a)单传动传动系统由一台主传动电机带动，见图2-4回转窑传动布置示意图中（a）主传动系统由主电机、主减速机、小齿轮等组成，同时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。主电机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动装置：它由电动机、减速器等组成。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。在辅助减速器的低速轴和主减速器的高速轴间设有斜齿离合器，在离合器与主电机间有机械---电气联锁装置可以防止在离合器未脱开时启动主电机。b)双传动传动系统分别油二台主传动电机带动，见图2-4回转窑传动布置示意图中（b）。两套传动系统的同步是通过调整电气设备来实现，从而保证两系统受力均匀，从机械上采用了两个小齿轮与大齿轮啮合瞬时错开1/2周节的配置。2.3.2电动机除小型回转窑课选用Z2系列小型直流电动机外，其余均选用回转窑专用ZSN4直流电动机，改电机是在Z4系列电动机基础上，根据水泥回转窑主传动的工况特点而制造的专用产品。2.3.3减速器减速器是一般均选用硬齿面的减速器、它技术先进、体积小、重量轻。2.3.3组合弹性联轴器小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。2.4支撑装置2.4.1支撑装置是回转窑的重要组成部分；它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳的进行运转。支撑装置由托轮轴承组及焊接底座等组成。2.4.2托轮轴承组系由托轮、托轮轴、衬瓦、球面瓦及轴承座等组成。根据止推圈设置位置的不同分为（a）、（b）两种结构，见图2-5托轮轴承组简图。托轮与托轮轴采用过盈配合，托轮轴支撑在衬瓦上，球面起到调位作用。2.4.3衬瓦采用油勺供油的润滑方式，并在球面瓦中通冷却水进行冷却。每个主轴承装有两只电加热器，一只热电阻。热电阻控制电加热器的运作，并能检测油温。(冬季最低温度高于5℃的地区可以不装电加热器)。有的规格轴承组中还另外装有一只直接检测衬瓦温度的热电偶。2.5挡轮装置挡轮按其受力情况及作用原理，设计有机械信号挡轮及液压挡轮二种：a)机械信号挡轮装置主要有挡轮、衬瓦、挡轮座、支座、丝杆等组成。见图2-6机械信号挡轮装置简图。挡轮成对地安装在大齿圈邻近轮带的两侧，以检测窑筒体窜动的方向，并部分起到限制窑筒体轴向窜动的作用。b)液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关等组成。见图2-7液压挡轮装置简图。挡轮设置在靠近大齿圈邻近轮带下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。2.6窑头密封装置窑头密封装置为SM型窑头密封装置（石墨块式）和GP型窑头密封装置（钢片式）中的一种：a)SM型窑头密封系石墨块径向接触式和迷宫组合的密封形式。窑筒体一周的石墨块，由重锤通过钢丝绳将其压紧，使之与窑筒体紧密接触。钢丝绳对石墨块的压紧分为上、下两部分，由于石墨块自重对压紧力大小的影响，两部分的重锤重量不同。另外由于钢丝绳的柔软性能自动补偿窑筒体运转时的偏摆及石墨块的磨损。见图2-8SM型窑头密封装置简图。迷宫密封系径向迷宫式密封。其结构是由固定在灰斗上静止迷宫槽和松套在风冷套上的滑动摩擦片组成，滑动摩擦片通过滑键与风冷套联接，因此滑动摩擦片一方面通过键被窑筒体带着回转，另一方面可以沿着窑中心线前后移动。这样，当窑筒体往下窜动时，滑动摩擦片就一直贴着静止迷宫槽的低端面旋转；当窑筒体上窜时，则就一直贴着高端面旋转。有了这样一道径向迷宫式密封，不但可以加强密封效果，而且还可以防止由于窑头出现正压而喷射处熟料细料对石墨块密封可能引起卡住而不能贴紧的现象。为防止迷宫槽内积存熟料细颗粒，而在其下部开有排料口；b)GP型窑头密封系钢片径向接触式的密封形式。其结构由密封钢片，锥筒体及重锤系统组成。见图2-9GP型窑头密封装置简图。密封钢片的一端与锥筒相联，另一端和窑头风冷套紧密接触，其在窑筒体一周组成一个密封的柔性套筒，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴的往复窜动，通过钢丝绳由重锤压紧来达到良好的密封效果。为防止罩壳内积存熟料细颗粒，而在其下部设有灰斗。2.7窑尾密封装置QD型窑尾密封系汽缸压紧端面接触式密封形式。见图2-10QD型窑尾密封装置简图。其结构是由可随窑筒体窜动但不转动的径向密封环、固定摩擦环、吊杆、汽缸（含独立设置的小空压机及其气路系统）及活动摩擦环等组成。径向密封环由吊杆悬吊在烟室支架上，其余窑尾烟室套筒之间用石棉盘根密封。石棉盘根围绕烟室圆筒一圈，并用压板压紧。组成端面密封的两个摩擦环之一是固定在径向密封环上的固定摩擦环，另一个是与联接在筒体上的回料勺连接在一起的活动摩擦环，它是随窑一起转动的。通过均匀设置在径向密封环圆周上的若干个汽缸的活塞杆产生的作用力，推动径向密封环使两个摩擦环始终保持接触状态。为了减轻两摩擦环接触面的磨损，由电动干油泵将润滑脂送进摩擦环来进行润滑，密封可靠。2.8窑头罩窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌耐火砖或灌耐热混凝土。窑头罩的外端面设有二扇悬挂移动式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。水泥磨原理1.1规格：磨体筒体内径：Ф4000mm磨机筒体内壁长度：13000mm磨机筒体有效内径：1仓：Ф3865mm2仓：Ф3830mm磨机筒体有效长度：1仓：4600mm2仓：7665mm1.2用途：圈流粉磨水泥熟料（配高效选粉机）1.3入磨物料粒度：≤25mm，95%通过1.4出磨成品细度：3400cm2/g1.5生产能力：75t/h1.6磨机转速：16.3r/min1.7研磨体装载量：180t(Max.190t)1.8传动方式：中心传动1.9装机功率：2500～2800Kw1.10滑履轴承润滑装置：NC—63S高低压稀油站，共两台，其中每台参数为：高压泵型号：R2.5（6010）（两台）高压泵公称流量：2.5L/min高压泵公称压力：32Mpa高压泵电机型号：Y100L1—4高压泵电机功率：2.2Kw（1430r/min,380V,两台）低压泵型号：RCB—63（两台，其中一台备用）低压泵公称流量：63L/min低压泵公称压力：0.63Mpa低压泵电机型号：Y112M—6（两台，其中一台备用）低压泵电机功率：2.2KW(940r/min，380V)低压电接点压力表：YX—150（—0.1～1.6MPa）高压电接点压力表：YX—150（0～60Mpa，两台）油流信号器型号：YXQ—25Ⅱ（220V，0.2A，三个）压差发讯器型号：CS—Ⅲ（0.055kw，220V，0.25A）油冷却器冷却面积：10m2油泵进油温度：20～60℃电加热器型号：SRY2—220/3（3kw，220V，四个）1.11冷却水用量（所有冷却水温≤28℃）滑履轴承：3.5×2（台）=7m3/h滑履轴承润滑装置：3.8×2（台）=7.6m3/h1.12设备总重量：220000Kg2主要特点及工作原理2.1主要特点2.1.1本磨机为中心传动磨机。两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量；制造简单，零部件少，用户备件可减少，维护方便。2.1.2本磨机为圈流磨，应配备高效选粉机。2.1.3本磨机采用组合式隔仓板和出料篦板，一仓采用波形阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板，提高了粉磨能力，使物料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。2.1.4进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，使进料更顺畅。2.2工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨。达到一定细度要求的物料经过出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉。磨细了的研磨体残余由出料装置的排渣口排出