回转窑知识竞答大赛试题附答案

回转窑知识竞答大赛试题（附答案）部门：郑州市鑫海机械制造有限公司出题人：张经理150383855661、回转窑种类有哪些？答案：陶粒砂回转窑、炭素回转窑、工业窑炉、水泥回转窑、石灰回转窑、氧化锌回转窑、氧化铝回转窑、陶粒砂回转窑、赤铁矿回转窑、褐铁矿回转窑、钛白粉煅烧窑、铝酸钙回转窑、铝矾土回转窑、菱铁矿回转窑、镜铁矿回转窑、金属镁回转窑、高岭土回转窑等。2、回转窑内气体流速怎样控制？答案：首先回转窑内气体流量加大，会把热量全部带到喂料端，这样就会导致喂料端口过热，总的结果就是热报失增加，所以我们为了排除温度较高的气体，窑内气体流速会下降，会使喂料端的热交换律降低，从而可以使火焰温度增高。其次，我们还要注意的是换砖窑内的气流流速要保持恒定，并且有足够的助燃空气，这样就可以在小范围内变化而不会改变窑内气流的流速了。3、回转窑超载判定标准答案：①、回转窑出料口是否被堵②、煅烧好的干料是否排料顺畅③、回转窑是否出现进不去料现象④、回转窑是否出现闷小声音4、回转窑烧成带与窑尾受热不均匀怎样处理？答案①、开大排风，拉长火焰，将窑尾温度升到正常温度。②、适当减煤，减少一次风，调整喷煤管的风翅角度，削弱风煤混合，以减慢煤粉燃烧速度，降低烧成带温度。③、将喂煤嘴向窑内延伸，改变一、二次风与煤粉的混合程度，减慢煤粉燃烧速度，拉长火焰，提高尾温。④、处理回转窑内的圈或厚“窑皮”，改善通风，提高尾温。5、回转窑火候控制有什么要求？答案：①、及时检测窑内温度，准确掌握窑内的火候。看清窑内温度变化的趋势，判断窑内温度是向高走，还是向低走，为添加外燃料提可靠依据。②、外加燃料时，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料，既不能使燃料量过少，达不到升温的要求，也不能使燃料量过多，产生不完全燃烧。③、准确掌握加入窑内燃料的发热量，按照窑内所需热量添加燃料，如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高，就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低，就应该多添。④、全窑通风量过大时，迅速降低各个风闸，使整个烧成带正压操作，也就是说让烧成带各排均有返火，必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制，减少“后风”。完成上述操作后，应立即开始勤添燃料，小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带全部清底时，要添加发热量的燃料，将火养起。等窑内火度恢复正常时，才能逐渐提升风闸，并仍勤添含水率较低的干燃料，使前火发展，并逐渐向窑内通风，加速燃烧。⑤、当全窑通风量过小时，应迅速提高各个风闸，使整个烧成带处于正、负压工作状态，也就是让烧成带前部为负压后部为正压，有返火现象。这时，应加大保温和冷带的进风量，特别是坯垛底部的通风量应该加大，以提高燃烧质量和热交换效率。6、回转窑冒黑烟的原因答案：所谓冒黑烟就是末燃烧的煤粉被排出，废气颜色呈深灰色或黑色，一旦发生冒黑烟，从窑内看，火焰短而发响，火焰前部白亮打旋，尖端有一部分像黑烟一样的气体向窑尾流动，末燃烧的炭粒子同废气一起被排出。实际的生产中出现的原因复杂多变，需要工作人员谨慎的进行把握。对黑烟的产生，我们可以根据以上的原因进行有针对性的解决。石灰回转窑的冒黑烟也就是燃料煤粉未燃烧完，就被排出来了。并且石灰回转窑的黑烟一旦产生就非常容易影响火焰的强度，影响到物料的煅烧质量，所以解决这一问题的时候，重点从回转窑的燃料充分燃烧着手。①、窑内的通风效果不好，再加上石灰回转窑的燃料煤粉的质量不好，冒黑烟的几率就更大了。②、石灰回转窑的拉风过大，同时窑内的温度也不高。③、燃料煤数量增多，但是一次风量不大，造成风煤的混合效果差。④、下煤分格轮不好使，有流煤现象；⑤、后圈严重，影响通风，煤粉燃烧不好；⑥、煤粉质量差，特别是挥发分过低，水分大，细度粗。7、回转窑多次发生结球情况是什么原因？答案：①、煤粉不稳定、不完全燃烧:当原燃煤煤灰份远远超出控制指标（22%±2%）时，将造成窑煤灰份高、波动Q大。煤粉燃烧不完全，到窑后燃烧，煤灰不均匀掺入导入火焰过长，火头后移，窑后局部高温导致窑尾的局部高温，使窑尾的物料过早地出现液相，从而造成窑内结球。②、喂料不稳定:喂料量不稳定会造成窑系统加工制度紊乱，即在喂料量由高向低波动时，窑尾温度就会升高，物料在高温煅烧条件下液相量提前出现；当喂料量再反向波动时，物料在分解炉内未能得到很好的预热和分解，这些物料落入窑尾，从而为球核提供良好的成核剂。③、窑内通风不良:窑内通风不良会加剧煤粉的不完全燃烧，产生局部高温，直接导致窑内结球。此外，通风不良会使窑内形成还原气氛，物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数增大时，对结皮、结球的影响是巨大的。④、窑生料成份波动:窑内结球时，生料制备系统的反复停机，使窑尾收尘灰在入生料均化库和直接入窑两个走向上的频繁转换，这会造成入窑生料化学成分的波动，破坏窑内热工制度的平衡，给系统内结皮和窑内结球创造了条件。⑤、设备运转率低，开、停机频繁:设备运转率低、开停机频繁，会使窑系统热工制度紊乱，风、煤、料和窑速不能合理匹配，预热器和分解炉频繁发生塌料，导致窑内经常结大球。8、回转窑内耐火砖掉落是什么原因造成的？有什么方法解决？答案：回转窑内耐火砖掉落的原因查找：①、回转窑窑皮挂得不好的时候②、回转窑筒体部过热变形，内壁凹凸不平③、回转窑窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换④、回转窑筒体中心线不直；⑤、轮带与垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变形增大；⑥、这些问题都会造成掉转的现象。解决方案：①、加强配料工作及煅烧操作；②、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙，间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期运动所产生的磨损，在轮带与垫板间加润滑剂③、做到红窑必停，对变形过大的筒体及时修理或更换；定期校正回转窑筒体中心线，调整托轮位置；④、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的回转窑窑衬9、回转窑最佳温度控制范围答案：回转窑内的最高温度一般控制在100~150℃，在使用低反应煤（无烟煤、天然焦）时．窑内温度一般为1050~1100℃，在使用高反应煤时，窑内温度可降低到950℃。回转窑对原燃料适应性强，可以使用各种类型和形态的原料．可以使用各种劣质煤作还原剂。但回转窑填充率低，产址低，易产生结圈故障，护尾废气谧度高达800℃以上，热效率低．10、回转窑安装斜度选择答案：从经验角度来看，目前回转窑筒体倾斜角度最佳范围就在3%-4%之间。当物料性质一定时，斜度具体确定方法需根据窑体转速大小来确定，一般来讲当回转窑转速较慢时，则说明物料较多，窑筒斜度就需要大些，反之亦然。当然窑体斜度跟物料的特性也有一定的关系，比如：2.5*50石灰回转窑，筒体斜度是3.5%，而同样型号的2.5*50水泥回转窑筒体斜度却是0.516%-1.549%之间，相差可谓是大。所以，回转窑筒体斜度大小的选择应视物料的特性，筒体的转速以及用户对生产效率的要求和工艺条件而定，工艺条件较差时，变满足工艺煅烧的基本要求，斜度小而转速高的窑可能更为适应。