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1陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨／年碳四芳构化装置监理实施细则(工艺管道)编制:于景海批准：佟延学辽宁诚实工程管理有限公司二○一二年十月十五日21工程项目概况1.1工程项目名称：陕西咸阳华浩轩20万吨/年碳四芳构化项目1.2工程装置或单元名称：20万吨/年碳四芳构化装置1.3工程安装地点：陕西咸阳永寿县。1.4工程类型：具有易燃、易爆、中高压、腐蚀的设备及工艺管道安装工程1.5工程委托单位：华浩轩新能源科技开发有限公司（以下简称业主）1.6工程设计单位：山东海成石化工程设计有限公司（以下简称设计单位）1.7工程质量监督单位：陕西石化质量监督站（以下简称质检站）1.8工程监理单位：辽宁诚实工程管理有限公司（以下简称监理单位）1.9工程施工单位：山东省显通安装有限公司（以下简称施工单位）1.10工程投资：联合装置总投资7000万元1.11工程计划工期：2012年6月5日——2012年11月30日1.12工程质量要求：满足设计文件和工程项目合同的要求。1.13装置区域划分：陕西华浩轩20万吨/年碳四芳构化装置，工艺管道安装单位工程按区域将本装置划分为：Ⅰ区—装置、压缩机区Ⅱ区—常压罐区Ⅲ区—全长地下管网、消防水泵房、泡沫站区Ⅳ区—供风系统、装卸车、主管廊区Ⅴ区—球罐区、循环水泵房Ⅵ区—导热油炉区20万吨/年碳四芳构化装置工艺工程总量见下表。3工艺工程总量装置区域名称管线（米）阀门（个）寸口结构Ⅰ区装置区、压缩机区407486421296260Ⅱ区常压罐区13401835200Ⅲ区地下管网、消防水泵房、泡沫站区4145444145Ⅳ区供风系统、装卸车、主管廊区1049520110595198Ⅴ区球罐区、循环水泵房23103372310Ⅵ区导热油炉区189111总计223641629501094692编制依据2.1本工程监理规划。2.2本工程施工合同。2.3本工程监理合同。2.4现行建设法律、法规及部门规章。2.5工程建设工程建设标准、规范。2.6《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903—20042.7本专业、相关专业的设计图纸及文件。2.8《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。2.9《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011。2.10《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011。2.11《石油化工钢制阀门选用、检验与验收》SH3064-2003。2.12《阀门检验与管理规定》SH3518-2000。2.13《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000。2.14《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011。2.15《输送流体用无逢钢管》GB/T8163-2008。2.16《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/14976-2002。2.20《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。43工程项目特点本工程为石油化工一类工程，设备布置集中，部分设备充分利用管桥空间布置，因此工艺管线走线密集、纵横交叉、结构复杂，施工难度大。3.1工艺管道材质多样、复杂。三通、异径管、法兰、阀门、紧固件等管道组成件数量大，材质包括：20#、20G、20R、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、TP321、A106B，阀门及管件材质有A403、A182、A234、A105、A216，其中不锈钢焊接性能虽然良好，但焊接工艺较复杂，焊接环境要求严格，操作难不易控制，且焊接质量要求高，需要加强原材料的检测与管理及施工过程的监控，对人员的素质提出了较高的要求，应加强日常的焊接质量及工艺纪律的检查。3.2工艺管道数量多、质量要求严格,焊接工作量之大是本工程的特点之一。3.3管材规格多,特别要注意公称直径相同,壁厚不同的管材易混淆,应在除锈、防腐、下料、预制工序中及时做好标识移植。3.4本装置为甲类生产装置，大部分管线属于SHB级管道，介质多达10余种，大部分为易燃、易爆、腐蚀性强等介质。尤其是高压管道，系统操作压力最高9.3MPa，试验压力达12MPa对工艺管道的焊接质量要求很高，由此可见焊接质量保证难度之大。3.5管道布置流程顺畅，紧凑布置高压部分集中布置有利于防火、防暴要求。3.6由于加热炉、反应器、高压换热器等高温高压设备布置靠近，合金钢和不锈钢管道用量节省，也为检修、操作和管理带来便利。3.7所有可燃气体、可燃液体设备和管道在进出装置处均设静电接地设施。3.8管道温度超过60℃且在人体可能接触到的距离范围内设置防烫、隔热保护。3.9对于含油污水系统设置水封措施，防止火灾蔓延。3.10对于高温可燃介质，在设备法兰处，均设置了固定蒸汽灭火器。3.11设备和管道的排液口、采样口和溢流口排除物均进入漏斗集中收集。3.12工艺管道用材锈蚀严重，而除锈等级要求高，手工除锈难度大。3.13工艺管道防腐因使用环境、场合要求不同，而采用多种严格的防腐技术。3.14工艺管道无损检测量大，质量要求高。对材质为碳钢的临氢介质管道，转动焊口检测率为40%，合格等级Ⅱ级；固定焊口检测率100%，合格等级Ⅱ级。4监理工作流程见附图1工程材料/构配件/设备报验程序见附图2隐蔽、分部、分项工程验收程序见附图3管道安装工程施工检验程序5见附图4阀门压力试验、密封试验检验程序见附图5工艺管道系统压力、泄漏性试验、吹扫清洗检查程序5质量控制5.1施工准备阶段的质量控制5.1.1自身准备工作5.1.1.1熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。5.1.1.2认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002。5.1.1.3配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录像的设备。5.1.2施工单位质量保证体系审查5.1.2.1要求施工单位建立健全各级质量保证组织机构。5.1.2.2审查施工单位的质量控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。5.1.2.3上报各级质量检查人员的配备情况.5.1.2.4审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。5.1.2.5检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。5.1.2.6审查质量保证体系的资源配备是否充足,资源水平能否满足施工质量的要求。5.1.2.7配备的检测设备、器具要齐全，且在检定的时间范围内。5.1.2.8配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。5.1.2.9审查施工质量检查人员，现场焊接施工人员的上岗资格证书。5.1.2.10审查工艺管道施工技术方案及各专项施工方案并对其进行评审。5.1.2.11审查施工单位焊接工艺评定报告，评审其适宜性、有效性。5.1.2.12审查焊接作业人员的合格证书有效期及持证项目。5.1.2.13审核无损检测人员资格证书及有效期。5.1.3设计交底和施工图5.1.3.1审查设计文件，明确每条管线的工艺流程、设计参数、安装标高、保温类别及保温材料。5.1.3.2认真审阅施工图纸，核对与设备连接的尺寸、压力等级和连接形式。5.1.3.3认真审阅施工图纸，明确管件与阀门及其他配件的压力等级和连接形式。5.1.3.4认真审阅施工图纸，核对管件支架形式与安装位置、阀门安装位置是否符合设计规范及安装规范。65.1.3.5在审阅设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的技术水平、技术装置水平相一致。5.1.3.6协助业主进行设计交底和图纸会审工作。5.1.3.7建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、地质条件及设备的制造、监理情况。5.1.3.8设计单位应介绍工艺流程、特点，有无特殊要求。5.1.3.9在做好设计图纸预审工作的基础上，预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。5.1.3.10设计交底和施工图会审应形成记录，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。5.1.4施工方案审查5.1.4.1工程量要清晰、明确。5.1.4.2审核施工方案“可操作性”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行，能否保证与进度计划的一致和质量目标。5.1.4.3审核施工方案的“先进性”，检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟。5.1.4.4施工资源的配备要能够保证施工质量和满足工程施工进度的要求。5.1.4.5施工进度计划是否满足施工要求和总体网络计划。5.1.4.6材料、配件的检验措施是否满足规范要求。5.1.4.7是否按质量控制编制行之有效的质量检验计划。5.1.4.8安全措施是否可靠。5.2施工过程中的质量控制为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。特制定20万/年碳四芳构化装置工艺管道安装工程质量控制计划。见附表（工艺管道安装）工程质量控制计划。5.2.1重点加强原材料的进场检查，严格按标准进行控制，见表1。5.2.2对管道安装尺寸进行控制见表2。表1碳素钢无缝钢管外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级高级7热轧外径DW全部±1%（最小±0.50）—壁厚S全部+15%（最小+0.45）-12.5%（-0.40）—冷轧外径DW6～10±0.2±0.15＞10～30±0.4±0.20＞30～50±0.45±0.30＞50±1%±0.8%壁厚S≤1±0.15±0.12＞1～3+15%，-10%±12%，-10%＞3+12.5%，-10%±10%注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差±18%表2管道安装允许偏差项目名称允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管垂直度5L‰，最大30成排管道艰间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.2.3按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002），对施工单位在合金钢、不锈钢管材、管件、阀门光谱检测中，实行旁站和第三方平行检验，并按第三方检测计划执行。85.2.4公称直径DN≤50的管道焊缝，采用氩弧焊，公称直径DN≥50的管道焊缝，采用氩电联焊。监理人员加强巡视，检查焊接工艺落实情况。5.2.5组对前施工单位检查所有管道内部的清洁情况，监理随时抽查措施落实情况。5.2.6检查施工单位管道的组对，要求管道不得强力对口、加偏垫来消除错口、偏口等组对偏差。5.2.7对超低碳不锈钢焊接的层间温度严加控制，使之不超过60℃。监理人员抽查措施落实情况。5.2.8随时抽查施焊时焊接工艺执行情况，监理定期进行平行检验。5.2.9与转机连接的管道，应从机器侧开始安装，固定焊口远离机器并先安装管道支架，管道水平度、垂直度≤1mm。监理人员按规定抽查。5.2.10管道与机器连接应在自由状态下，法兰的平行度和同轴度应符合SH3501中的4.2.10条的规定。5.2.11环焊缝距支、吊架净距≥50mm，需要热处理的焊缝距支吊架≥5b（b焊缝宽度），且不小于100mm。5.2.12SHA级管道，设计压力P≥10MPa的管子、管件外表应逐根件进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4703的规定，检测结果Ⅰ级位合格，碳素钢采用MI，不锈钢采用PT。5.2.13重点检查工艺管道RT检测部位的选取，检验比例及合格等级的执行情况，控制焊接一次合格率；监理人员指定焊口的比例不少于20%，并按联合项目部的要求进行底片复评及第三方抽测。5.2.14根据所输送介质的危险程度和设计条件，将管道分为SHA、SHB、SHE级，相应的管道检验级别分为A、B3、E3三类，SHA级别管道执行A级别检测，既100%RT；SHB级别管道执行B3级别检测，既20%RT；SHE级别管道执行E3级别检测，既5%RT。对于角焊缝的PT、MT检验，检测比例同上，合格等级均为Ⅰ级。