固体废物处理处置实习

青岛农业大学学生实习报告实习名称：固体废物处理处置课程实习报告实习时间：2011——2012学年第1学期专业班级：环境工程专业09级1班姓名（学号）：江凯200915992011年10月25日1固体废物处理处置实习一、实习时间2011年10月18至2011年10月19日二、实习地点沙子口污泥堆肥厂、平度垃圾填埋场、青岛市小涧西城市垃圾填埋场三、实习目的1、通过参观平度垃圾填埋场和青岛市小涧西城市垃圾填埋场的工艺流程，掌握垃圾填埋的原理，步骤。2、通过参观沙子口污泥堆肥厂了解好氧堆肥的工艺和流程和污水的处理工艺。3、通过实习，增加对专业的认识，将理论和实践联系起来，养成良好的学习习惯。四、实习内容1、平度垃圾填埋场1．1平度垃圾填埋场单位介绍平度垃圾填埋场于2008年10月底建成，投资4300万，计划于2015年建设二期，使用年限为20年。1.2填埋系统小涧西垃圾填埋场系统分为衬垫系统、渗滤液收集系统、地表水导排系统、气体导排系统、最终覆盖系统（1）衬垫系统场地处理场地平整、压实、边坡稳定、削坡坡度一般为1:3。自下而下为无纺布层，ＨＤＰＥ膜，有纺布层，有沙石构成的渗沥液导流层，土工织物层。（2）渗滤液收集系统渗滤液收集系统分为：导流层、收集沟、多孔收集管、集水池、提升系统、调节池。（3）地表水导排系统将地表水通过一系列的支管和干管将易进入填埋场的水排出来。（4）气体导排系统导气系统由导气收集井自然排空。（5）最终覆盖系统垃圾上面有HDPE膜覆盖1.3垃圾填埋场填埋工艺流程（1）由垃圾中转站运来的垃圾先在处理厂门口的有电脑控制的电子称称重，称完后运往填埋场地后用推土机将垃圾摆平摊铺，接着再用轧实机将它们轧实，用土覆盖，再进行第二次轧实，最后覆盖HDPE膜(2)垃圾渗沥夜处理处理工艺为生物转盘和低压反渗透，日处理量达到120吨。垃圾渗滤液收集到四个收集井由泵到达调节池中蓄存，之后在运行的时候进入吹脱塔，将氨气等溶解性气体吹脱出来。然后再进入生物滤池，生化时间为6到8小时，然后是沉淀消毒，一三段是好氧，二段是厌氧，进行臭氧消毒，活性炭过滤，中间水池可用于洗车浇花。另外两段的水通过低压反渗透技术进行处理处理后的水可以达到饮用水的标准22、沙子口污泥堆肥厂2.1沙子口污泥堆肥厂单位介绍沙子口污水处理厂日产生污泥达8—9方。采用好氧堆肥的技术对污泥进行处理，具有环保和良好的经济效应，污水处理采用UCT工艺，具有良好的处理效益。2.2污泥堆肥法主要工艺流程污泥堆肥工艺分为好氧发酵和厌氧发酵两种工艺过程，此处对机械脱水后的污泥主要采用好氧发酵制肥。分为三个阶段：产热阶段，高温阶段和腐熟阶段。产热阶段主要是嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能源，迅速增殖，释放能量，此阶段温度在室温至45度范围内，主要利用水溶性单糖，纤维素和半纤维素物质等。高温阶段，在这阶段腐殖质形成，C/N明显下降，堆肥高度下降。能够有效杀灭有机废物中的病原物。腐熟阶段腐殖质不断增多且趋于稳定化。污泥堆肥法主要工艺流程图搅拌筛分与造粒计量包装入库脱水污泥有机物料物料混合好氧生物发酵水分蒸发及生物降解32.3污水处理流程进来的污水先经过粗格栅除去较大的无机颗粒再经过细格栅除去悬浮性固体再经过一个污泥去处机械除去部分污泥，由于污泥浓度很高，先经过污泥去处工艺有利于提高后续的生物处理效率。然后通过泵将污水分配到配水井后平均分配到两个初沉池中，在经过UCT池先经过厌氧处理池除去污水中的磷和低分子量有机物；在缺氧池中，以进水中的有机物为碳源，进行反硝化脱氮，然后从缺氧池中进入曝气池，进一步去除BOD。3、小涧西垃圾填埋场固体废弃物综合处置3.1小涧西固体废弃物综合处置场简介该场填埋区占地268800平方米，设计使用年限为27年，设计库容能力为710万立方米3.2小涧西垃圾填埋系统小涧西垃圾填埋场系统分为衬垫系统、渗滤液收集系统、地表水导排系统、气体导排系统、最终覆盖系统。其示意图如下：（1）衬垫系统场地处理场地平整、压实、边坡稳定、削坡坡度一般为1:3场底防渗系统构成——自上而下依次为：过滤层，保护排水层，防止渗沥液进入到排水层堵塞管道。原料为土工布排水层，排除渗滤液。原料为砂石保护层，保护防渗层。原料为土工布4防渗层，阻隔内外联系的防渗衬里。原料为人工膜+粘土层保护层，保护防渗层。原料为土工布基础层：压实粘土（2）渗滤液收集及处理系统渗滤液收集系统分为：导流层、收集沟、多孔收集管、集水池、提升系统、调节池。（3）地表水导排系统排水沟设置在第1层平台内侧，东、南、西、北4边的中点为排水方向分界点，均以4％的坡度分别向四角汇聚。四角处分别设置4条雨水集流槽与/场外原排水沟相连，将上层平台排水沟内的水引出场外。此外，对于已有封场覆盖结构的垃圾堆体，在其上设置形如渗沥液导排系统的速排笼，将降水通过该系统导排至填埋场堤坝外。（4）气体导排系统小涧西垃圾填埋场启用已有8年，填埋气产生量已接近或达到高峰阶段。为满足小涧西垃圾填埋场的运营和管理需求，确保填埋场的安全，本导气系统由速排笼和原有的导气石笼联结而成。其中速排笼是渗沥液导排系统中的速排笼，为填埋气导排系统和渗沥液导排系统所共用。（5）最终覆盖系统小涧西封场覆盖系统由多层组成，主要分为生态恢复层，即营养及植被层；防渗及导排层，由雨水导排层、防渗层(含保护层)、排气导渗层和基础层组成。封场覆盖系统的主要功能可以减少雨水等渗入填埋场；有效控制或导排填埋气从填埋场上部的释放；抑制病原菌的繁殖；避免地表径流的污染及其扩散；避免危险废气与人和动物的直接接触；提供一个可以进行景观美化的表面；便于5填埋土地的再利用。3.3、垃圾填埋的处理流程小涧西垃圾填埋的处理流程为计量、卸车、摊铺、轧实、覆盖、再压实、覆盖HDPE膜。首先是对垃圾进行精确计量，一般从转运站拉过来的垃圾，因为已经在那里进行了精确计量，到我们这就不需要再计量一次了。但是，从城阳过来的就需要再计量一下。计量完后将垃圾卸车，卸到指定位置，然后用推土机将垃圾摆平摊铺，接着再用轧实机将它们轧实，用土覆盖，再进行第二次轧实，最后覆盖HDPE膜。垃圾渗沥夜处理：垃圾渗滤液呈淡茶色或暗褐色，色度在2000~4000之间。有浓烈的腐化臭味，成分复杂，毒性强烈，有机物含量较多，被列入我国优先污染控制物“黑名单”的就有5种以上；氯氮浓度高，BOD5和COD浓度也远超一般的污水。垃圾渗滤液来源于三个方面：一是垃圾本身所带的水分；二是垃圾中有机物经分解后所产生的水；三是以各种途径进入垃圾填埋场的大气降水和地下水。其中进入场区的大气降水和地下水是决定渗滤液产生量的关键因素。小涧西垃圾渗沥夜处理：其处理技术则主要利用0.02μm的超滤膜设备分离污泥和净水，利用超高浓度的微生物和较低的负荷进行生物脱氮，有效避免了C/N比过低带来的不利于微生物生长的环境。6该技术的关键在于：(1)采用高效内循环射流曝气系统，氧利用率可高达30%，保证硝化池中高浓度好氧微生物的供氧；(2)通过错流式超滤的连续回流保证了生物脱氮反应器中污泥维持在较高浓度，使CODcr、BOD5和NH3-N得以有效去除；(3)分体、正压式超滤膜生物反应器能够利用较高的进水压力和进、出水的错流流动有效防止污泥对超滤膜的堵塞；(4)超滤膜设备管路系统能够直观地观测到任一膜管的损坏，并采取补救措施；(5)高效的自动控制系统保证系统稳定运行。采用温度、DO及压力等在线检测装置，保证生化系统及过滤设备的高效运转；(6)硝化池的消泡。定期在硝化池液面上喷洒消泡剂溶液，可有效消除泡沫。沼气发电:沼气发电流程：气体收集井收集的沼气直接送入预处理系统，除去沼气中的水分、杂质，再通过加压，颗粒仅有1微米的沼气进入发电系统发电。处理不完的气体直接送入火炬系统，点燃使之到达一定温度，进行无害化处理。3.4参观学习固体废物的预处理。在对固体废物进行综合利用和最终处理之前，往往需要实行预处理，以便于进行下一步处理。预处理主要包括固体废物的破碎、筛分、粉磨、压缩等工序。其中小涧西主要采用人工分选。再将热值高的废物进行焚烧，热解和生物发酵。使垃圾对环境的污染降到最低，通过进行预处理使垃圾达到减量化，资源化和无害化。五、实习感想和小结通过这次实习让我对固体废弃物的处理处置工艺和流程有了全新的认识，增加了对这方面的认识，提高了专业的技能。中国人口多，经济发展不平衡，导致一些地方的环保意识不强，垃圾不能妥善处理，对环境和人体健康造成了很大的影响。会侵占土地和破坏自然景观；污染土地和农作物，使一些重金属富集在土壤中，被一些农作物吸收危害人的身体健康；污染大气，造成空气污染；污染水体，废物中的有害物质经过雨水渗流液融入土壤，进而渗入地下水，造成地下水污染。通过修建一些垃圾填埋场可以有效地缓解固废对环境的污染。同时垃圾填埋场还应该配备污水处理设备和焚烧，热解等设备。使固废的管理系统达到减量化，资源化和无害化。最大程度上减少对环境的压力。其中垃圾填埋是一种方法简单、7经济成本低廉的方法，但是土地资源消耗量极大，在中国这样一个人多地少得状态下，不适宜这种方法。垃圾焚烧是目前垃圾减量化处理的技术，通过焚烧可以使垃圾质量和体积八九成。但是焚烧过程中产生的二噁英等剧毒物质会严重危害人的健康，因此垃圾焚烧目前存在很大争议。进行好养堆肥和沼气发酵是固废资源化的一门热门技术，肥料可作为果树和花卉的肥料，产生的沼气可以照明。对于垃圾填埋场的渗滤液要进行处理，渗滤液中COD浓度很大，含有很多有毒物质，因此需要进行多级处理，但是处理过程中投资和成本很大。因此，设计一个能够对垃圾进行有效地处理，所投资本低，对环境造成的压力小的固体废弃物处理处置方法非常必要。固废的有效处理处置能够极大的改善人们的生活环境和健康。固废被看作是“放错了的资源”，能够对固废进行减量化，资源化和无害化会得到国家的大力支持，会取得良好的效益。