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大连理工大学网络教育学院第1页共11页建筑材料辅导资料十八主题：课程期末复习2—常见问题解答及例题解析学习时间：2013年7月29日－8月4日内容：一、常见问题解答1、露筋产生的原因及防治的措施？产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2、混凝土施工前应做好哪些准备工作？地基清理应注意哪些事项？混凝土施工前一般应先做好地基清理、模板制作、钢筋加工、混凝土配合比设计、预埋件和垫块的装设等项工作。此外，还应做好技术上和物质上两方面的准备。技术方面包括施工方法、操作要求、质量要求、劳动组织和安全生产等；物质方面包括混凝土材料、模板、钢筋和施工机具等。如混凝土直接在地基（如基础、地坪）上灌注时，事先应校正地基的设计标高和轴线、复核其各部位尺寸是否符合设计要求，并清理地基上的淤泥和杂物。如有不平，应加以修整。尤其是对于岩石地基，更应处理平整。对于干燥的非黏土地基，应洒水润湿；对于岩石地基，要用水清洗，并清除积水。如在开挖地基时地下水涌出或地表面水流到地基上时，应设法排除，并应考虑到在混凝土灌筑及硬化过程中的防水措施，以防新灌筑的混凝土受到冲刷。大连理工大学网络教育学院第2页共11页3、灌筑混凝土前，怎样对模板进行检查？灌筑混凝土前为什么应将木模板浇温？灌筑混凝土前，主要应检查模板和支架的位置、标高、截面尺寸及预留拱度等是否与设计相符，检查模板的支架是否牢固，以防在灌筑过程中发生变形、走动等现象。此外还应检查脱模剂是否已干，模板内的杂物、钢筋和预埋件上的水泥浆、油污等是否已经清除。对于土模和砖模，还应检查场地是否夯实，制作是否已经符合要求，表面是否平整；对于木模板还应浇水润湿，但不能留有积水，如有缝隙，应设法填塞；对于胎膜或在已硬化的混凝土构件上叠层灌筑时，应预先刷好脱模剂。木材容易吸水，灌筑混凝土前如不事先浇水润湿，干的模板就会吸收混凝土中的水分，使接触模板的混凝土大量失水。水泥因缺水而不能很好地硬化，影响混凝土表层的强度并出现麻面现象。用作内模的木模板还会因吸收了混凝土的水分而发生膨胀使混凝土开裂。如果事先浇水，使模板吸足水分，不再吸收混凝土中的水分，这些问题就可避免。4、混凝土搅拌站有哪几种形式？各有什么特点？混凝土搅拌站有单阶式、双阶式和落地式三种形式。单阶式拌和站是将各种原材料一次提升到最高点的贮料斗中，经称量配料和拌和直至混凝土拌和物制成，并依靠拌和物自重，由上而下形成一个垂直生产工艺线。其优点是产量高、占地小、工艺布置紧凑，机械化、自动化程度高，便于集中自动控制。这种拌和站对设备安装技术要求很高，一次性投资大，适用于大型混凝土构件厂。双阶式拌和站是将主要原材料原则上进行两次提升，第一次提升到贮料斗，经称量配料再二次提升进入拌和机。其主要优点是设备及架设结构较简单，一次投资少，机械化程度调整幅度大，易于建造投产。缺点是占地面积大。一般适用于中小型混凝土构件厂。落地式和站是拌和工艺的最简单的布置方案。砂石装于手推车，经称量后直接倒入集料斗，由集料斗一次装入拌和机。这种拌和机特点是设备简单，投资少，建设快。适用于混凝土产量小的构件厂。5、拌和机有什么优越性？一定容量的拌和机为什么拌不出该容量的混凝土拌和物来？强制式拌和机是我国近20年来开始得到推广应用的新建筑机械。它的主要优点是拌和效高，拌和时间短，而且能提高混凝土拌和物的质量（均匀性、和易性）。因为以往惯用的自落式拌和机在拌和时，为了使离心力对拌和物拌和均匀的有害影响降至最低限度，对拌和筒的转速有一定限制，所以需要拌和较长的时间，根据拌和机容量大小不同和混凝土拌和物的坍落度大小不同，一般为45~120秒种。对于轻质混凝土，拌和时间还应延长至180~240秒种。此外，自落式拌和机虽靠拌和物的自重反复升降以达到拌和均匀的目的，但由于重力的影响也有可能引起拌和物分层离析的现象。强制式拌和机则可以避免拌和物重力的不利影响，而将物料的运动完全限制在水平位移的范围内。因此，拌和时间可缩短，一般为30秒种左右，但拌和轻质混凝土时仍不宜少于180秒种。大连理工大学网络教育学院第3页共11页所谓拌和机的额定容量，是指该拌和机所能装入的水泥、砂、石体积的总和，而不是指拌和出来的混凝土拌和物体积。因为在拌和时，石子颗粒间填入了砂子，而砂子颗粒间又填入了水泥浆，所以拌和出来的拌和物实际体积必然小于装进各种原材料的总体积，一般只有拌和机容量的55%-75%。6、为什么不能任意向混凝土中加水？构件生产过程中，对混凝土的质量控制最主要的是哪两项指标？如何避免混凝土拌和物在运输过程中容易发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失过大等现象？混凝土在拌和过程中加入的水量称为拌和水，是按照配合比中的水灰比计算出来的。拌和水包括两部分，一部分为化合水，另一部分为自由水。化合水是水泥进行水化作用是所必须的水，要有足够的化合水才能保证水泥颗粒的充分水解和水化，生成结晶和凝胶，但这部分用水量是较少的，一般仅占拌和水的1/4。其余的水称为自由水，自由水完全是为了满足操作要求，即为保证混凝土的和易性、坍落度等而多加入的水分。化合水与水泥矿物质颗粒形成晶体和凝胶，将永存于混凝土内。而自由水却随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，在混凝土内形成空隙，从而降低了混凝土的密实度和强度。混凝土中的自由水越多，混凝土的密实度越差，强度也越低。所以，配合比中的水灰比，应在保证必要坍落度的条件下，达到最小的用水量。若为操作省力，在拌和混凝土时多加水，势必增加混凝土内的空隙率，影响强度。所以，在规范中，根据混凝土所处的环境条件，规定了水灰比最大允许值。构件生产过程中，对混凝土质量控制最主要的指标是混凝土的强度和拌和物和易性。因为混凝土的抗压强度是构件质量的主要指标，而拌和物的和易性是在一定施工条件下保证构件成型密实的重要条件。避免拌和物在运输过程中容易发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失的主要措施如下：（1）减少离析的措施：首先应从混凝土配合比设计着手采用级配良好的砂石材料和适宜的外加剂，以保证拌和物具有一定的黏聚性。其次，应尽量选择适宜的运输设备，如采用吊罐比较合理，它不容易改变各种原材料的相对位置。此外，应避免采用皮带运输或滑槽运输，并选择适宜的卸料方式。（2）防止漏浆的措施：运输设备的容积宜大不宜小，以减少混凝土的倒运次数。运输容器的水封程度要好，运输道路的平整度要高。（3）防止严重泌水的措施：混凝土配合比设计时，要求拌和物的保水性好，水灰比不要过大（不要大于0．65）。此外，运输道路要平整，以免过分振动使混凝土发生液化作用而增大泌水率。（4）减少坍落度损失的措施：拌制混凝土时掺入适宜的外加剂，尽量缩短运输时间和停歇时间，避免渗水、漏浆和水分蒸发。7、混凝土配料的计量工具为什么要经常校核？混凝土配料的计量误差对混凝土质量有较大的影响，如配合比不准确，便从根本上无法控制混凝土的质量。当水和水泥的误差分别为+1%和-2%时，则由于水灰比的误差而引起混凝土强度降低值约为6%；当水和水泥的误差值分别为+2%和-2%时，则会使强度降低9%；当水和水泥的误差分别为+5%和-10%时,则强度会降低值可达30%之多。由于计量工具的准确性容易受到拌和机和来往运输车辆碰撞大连理工大学网络教育学院第4页共11页等影响，直接影响到混凝土的质量，因此应经常对计量工具进行校核，才能保证混凝土配合比的准确性。8、混凝土的强度为什么与龄期和硬化条件有关？混凝土中的水泥在水化后，将骨料凝结在一起而形成结构并产生强度。而水泥的水化在一般条件下（如自然养护）速度很慢，但龄期越长，水化越完全，水化产物也越多，强度也就越高。此外，水泥水化作用的速度和强度增长的速度都与硬化条件（温度和湿度）有关。在有足够湿度的条件下，温度越高，水泥的水化反应进行得越快，强度增长也越快。反之，温度越低，水泥的水化反应进行得越慢，强度增长也越慢。温度过低，水泥的水化作用几乎完全停止进行，强度也无从增长。同时，水化作用还需要一定的湿度，养护期间应经常洒水（当气温低于50C时,就不能洒水），以防水分蒸发，影响混凝土水化作用正常进行。9、在缺乏淡水时，能采用海水养护混凝土吗？采用海水养护钢筋混凝土时，将会促进钢筋生锈并加事混凝土冻融破坏，因此一些规范都对海水养护作了必要的限制。规定在缺乏淡水时，对于钢筋混凝土和有抗冻性要求的混凝土，应尽量采用淡水养护4天，再用海水保持湿度养护。如确无淡水供应时，也可只用海水保持潮湿进行养护，对于无抗冻性要求的混凝土，可用海水保持潮湿进行养护，但切忌在喷洒海水过程中出现干湿交替的现象，因为根据对钢筋混凝土中钢筋锈蚀的试验结果证明，以海水进行养护时，钢筋锈蚀率增大，如用海水干湿交替，则钢筋的锈蚀更为严重。从混淆是混凝土内部的氯盐积聚程度来看，海水干湿交替的氯盐积聚量增多，约为潮湿养护的3倍。试验结果同样证明，以海水养护的混凝土抗冻标号约为淡水养护混凝土的0．65倍，而早期利用淡水养护的天数越多，其不利影响则越小。10、混凝土产生麻面、蜂窝、空洞的原因是什么？混凝土产生麻面的主要原因：由于模板干燥，吸收了混凝土中的水分，或由于振捣时没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方；多次周转使用的模板上粘有水泥浆，未经刷洗干净，使板面粗糙，造成混凝土麻面；如拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。混凝土产生蜂窝的主要原因是由于漏振或构件截面狭小、钢筋稠密、振捣不密实而引起的。此外，由于卸料不当而造成离析，或由于坍落度过小，石子过多，砂浆过少，严重漏浆等原因，也容易引起出现蜂窝的现象。混凝土产生空洞的主要原因是由于坍落度过小并在钢筋密集的地方被卡住，或由于漏振直接着又继续下料灌筑第二层混凝土而引起的。11、为什么不能任意在混凝土中加水？混凝土在拌和过程中加入的水量称为拌和水，是按照配合比中的水灰比计算得出的。拌和水包括两部分，一部分为水化合水，另一部分为自由水。化合水是水泥进行水化作用时所必须的水，要有足够的化合水才能保证水泥颗粒的充分水解和水化，生成结晶和凝胶，但这部分用水量是较少的，一般仅占拌和水的四分之一。其余的水称为自由水，自由水完全是为了满足操作要求，即为保证混凝土的和易性、坍落度等而多加入的水。大连理工大学网络教育学院第5页共11页化合水与水泥矿物质颗粒形成晶体和凝胶，将永存于混凝土内。而自由水却随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，在混凝土内形成空隙，从而降低了混凝土的密实度和强度。混凝土中的自由水越多，密实度越差，强度也就越低。所以，配合比中的水灰比应在保证必要坍落度的条件下达到最小的用水量，若为操作省力在拌和混凝土时多加水，势必增加混凝土内空隙率，影响强度，所以，在规范中根据混凝土所处的环境条件，规定了水灰比最大允许值。12、混凝土试件是如何取样和留置？对试件的取样与试件的留置有如下具体规定：搅制100盘并且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时