固溶化处理就是将钢加热到过剩相充分溶解到固溶体中的某一温度

固溶化处理就是将钢加热到过剩相充分溶解到固溶体中的某一温度，保持一定时间之后快速冷却的工艺方法。编辑本段作用不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物以及α相重新溶解到奥氏体中，获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的σ铁素体)，以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能，充分地消除应力和冷作硬化现象。固溶化处理适合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。编辑本段含义温度选择奥氏体系列的不锈钢虽然化学成分、种类不同，但固溶化处理加热温度的差别不大。不锈钢中的含铬碳化物和σ相的分解、固溶是随加热温度的升高而增加的。在实际加热条件下，850℃左右碳化物即开始分解、固溶，但在这个温度需要长时间保温。提高加热温度，可减少保温时间，即可使碳化物充分分解和固溶。有资料报道，OCrl8Ni9钢的碳化物溶人不锈钢中，在1000℃需要10min,在1065℃需要3min，在1176℃只需要1.5min，当然，加热温度太高会带来其他的不利作用。所以，0Cr18Ni9,1Crl8Ni9不锈钢生产中，固溶化加热温度采用1050℃左右是适宜的；含钼的不锈钢，因铂会降低固溶扩散速度，其固溶化加热温度可提高一些，如采用1080℃左右；含稳定化元素的不锈钢，如果采用较高的加热温度，会使钛或铌的碳化物过度溶解而不利于发挥稳定化元素的作用，所以，含稳定化元素的不锈钢固溶化加热温度可低一些，如1000℃左右即可；不锈钢的化学成分中，当形成铁素体元素(以铬当量计)和形成奥氏体元素(以镍当量计)的比例。上位置接近出现铁素体的区界时，此钢的固溶化处理加热温度宜取较低温度;铸造钢，因其组织成分不均匀性强，为保证固溶化处理效果，固溶化加热温度比同牌号的锻材、轧材要偏高。