搜索
-1-国产浸胶机温度控制系统分析浸胶是帘子布生产中的最后一道重要工序，它是将白坯布浸上旨在提高帘子线与橡胶附着力的胶液后，对其加热烘干、拉伸定型，使其成为具有较高强力较低延伸性等优良性能的浸胶帘子布，浸胶机就是完成这一过程的生产线。我公司于2004年元月开始安装、调试的国产浸胶机是由浙江金轮公司（机械部分）和上海拓普公司（电气部分）在引进国外先进技术的基础上进行消化吸收改进而成。它能在高张力、高温、中速下运行，具有较高的生产效率，它的张力、温度全过程由PLC自动控制，生产的帘子布而具有稳定的优良品质。由于帘布在生产过程中，不仅要经过六个不同的张力区域，也要经过六个不同的温度区域，每个区域都有一个烘箱，烘箱内温度恒定，帘布从烘箱下端进入，经过上端的导向辊，再从下端出来，最后经过导向辊转入其它烘箱加热烘干，六个烘箱除冷却区无加热元件外，其它五个烘箱都完全相同，只是设定的温度不同，下面以拉伸区为例详述整个温度控制过程。一、加热载体和进口浸胶机不同，国产浸胶机不采用燃料燃烧直接加热，它有一个独立的锅炉房，当需要生产时，锅炉首先升温，加热导热油，用循环泵将导热油送到浸胶塔各个加热点，然后通过温度控制系统将热量间接带入烘箱。当生产品种不同时，工艺温度也不相同，对导热油的出口油温要求也不一样，导热油具体油温由锅炉房手动调节。-2-二、加热及排湿风机拉伸区共有4台加热风机和1台排湿风机，每台加热风机功率均为15KW,排湿风机功率为5.5KW，并且都配备西门子A430变频器控制，通过风机的工作形成强对流来传输导热油的热量，使整个加热区内部各处温度均匀，并能使每个加热区底部与顶部温差不超过5oc。利用排湿风机排出帘布加热过程中形成的废气和水蒸汽。加热风机和排湿风机运转速度可根据工艺要求在中控触摸屏自由设定。三、温度检测及控制1、温度检测拉伸区共有20支PT100实时测量烘箱及风道内温度，其中12支PT100测量烘箱内各点温度，4支PT100测量4个加热风机所处风道的回风温度，这些PT100全部通过S1116I/O前端摸块接进PLC系统。可以在中控触摸屏显示各点实时温度，还有4支PT100测量4个加热风机所处风道的的进风温度，这些PT100测量的是控制点温度，全部接入富士PXR3TEY1-8VM00温控器，实时测量并控制，并通过RS485通讯与PLC相连，在中控触摸屏也可以显示实时温度。2、温度控制前面介绍过，拉伸区共有4个加热风机，每个加热风机都有一个控制点温度。各控制点相对独立，以拉伸南下控制点为例说明温度控制过程。升温时，先打开加热风机，然后设定该点工艺温度并发送到PLC，由于此时控制点温度低于工艺温度，温控器有较大电流输出，通过电气转换，打开调节阀，驱动阀门定位器，使导热油进入加热盘管，经过风循环，将热量带入烘箱，-3-使烘箱温度升高，当烘箱温度达到或超过时，温控器电流输出减小，导热油进入减少，如图所示。设定温度RS485温度检测生产时，当控制点温度低于设定值时，控制器输出电流增大，薄膜调节阀开度增大，进入该点加热盘管导热油增多，温度上升；反之温度下降，实现PID实时调整。可以保证温度在设定值+3oc以内。3、温度报警若加热风机故障或阀门定位器失灵等意外情况发生时，有可能造成该点温度超过上下极限，富士温控器可以自由设定上下限报警，若温度异常，可通过现场的声光报警器提醒操作人员联系工程人员及时维修。以上就是国产浸胶机整个温度控制系统及过程，仅供参考交流。中控触摸屏富士温控器电气转换器阀门定位器薄膜调节阀PT100