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一、工程概况大新幼儿园综合楼是由广州市财贸建设开发公司投资兴建的。主楼十七层，地下室一层。建筑物为长方形，长边45.32m，宽边38.9m，占地面积约1763m2。基础工程设计是由广州市城市规划勘测设计研究院承担，工程地质勘察亦由该院钻探队完成。该工程位于大新路与海珠路交汇处，施工场地原为低矮民居房，经拆除夷为平地，地下还埋有旧基础、化粪池、排污沟等。场地东边为民居和人行道，南面是相邻第一期工地，西边距2.8m是栋九层楼，北面也是民房和人行道，施工场地特别窄。基坑止水围幕工程已进行施工，东、北、西三边止水采取二排深层搅拌桩加二排摆喷，南边采取二排摆喷。㈠、地质条件场地的地理情况原为河漫滩地貌单元，经人工填土整平后建有大量的建筑物，拆除后地面还残留有旧基础与管道，地面相对高差约1—2m。经约10孔的地质钻探资料表明，施工场地由覆盖层及基础两部份组成，由上往下层序是：1、覆盖层:①.杂填土:杂色，结构松散，由砖、瓦碎块等组成，层厚2.1-3.3m,全场分布。图1②.淤泥：黑色，含多量贝壳及汪量粉细砂，层面埋深2.3-3.3m,层厚4.3-6.4m,标准贯入N=1-4击。全场分布图2。③.细砂:：灰黑色,松散、饱和，局部夹少量中、粗砂，标准贯入N=3-8击，层面埋深7.2-9.4m,层厚8-10m.图3④粉质粘土：红褐色，硬塑至坚硬，含粉细砂为原岩风化残积土，标准贯入N=19-28击，层面埋深15.5-18m,层厚1-1.9m,局部未见出.2、基岩：为细砂岩褐色，按风化程度分为三个亚层：①.强风化粉砂质泥岩：岩芯破碎，块状局部呈坚硬土状，夹中等内化岩状，层面埋深17-19.1m,层厚0.5-8.1m,全场分布。经4个样品试验，岩石天然单轴抗压强度ƒr=0.5-3Mpa,平均值1.9Mpa。②.中风化粉砂岩:岩深块状一短柱状，层面埋深22-28.8m，层厚0.5-4.2m，全场分布。经10个样品试验，岩石天然单轴抗压强度ƒr=2-4.4Mpa,平均5.9Mpa。标准值4.7Mpa。图4。③.微风化岩：岩芯完整，柱状一长柱状，泥钙质胶结，裂隙中见方解石脉，层面埋深27-31.7m层厚0.7-9.6m,全场全布。经44个样品试验，岩石天我单轴抗压强度ƒr=5-52.1Mpa,平均14.8Mpa。标准值12Mpa。图5.㈡、地下水场地地下水包含两个含水层：上层为第四系覆盖层的孔隙水，其中细砂层是主要含水层，水量丰富，砂层分布不均匀，厚度8-10米，以大气降水为主要补给来源，稳定地下水位埋深0.5-2.7m。下层为基础裂隙水，其中以中风化岩裂隙较发育，此层之上有残积土和强风化岩为隔水层和上部孔隙水基本上无水力联系，但和基岩中的含水层相连，有一定的补给水源。经测定，涌水量为58m3/天。水质为HCO3—Ca2+-Na+对混凝土无侵蚀性影响。㈢、设计桩类型及数量：本基础工程采用人工挖孔灌注桩，设计桩类型及数量，如下表所示：桩编号桩径(m)桩数(条)平均桩长(m)单桩坚向承载力（KN）混凝土强度等级备注J21.6133515000C30J31.41012000J41.249700J51.227284600C20根据设计图纸规定J2-J4工程桩桩端支承于微风化细砂岩之上,岩石单轴抗压强度标准值为12Mpa,要求桩端嵌入该岩层内≥0.6m。J5工程桩桩端支承于中风化细砂岩之上，岩石单轴抗压强度标准值为4.7Mpa，要求桩端嵌入该岩层内≥1.6m。桩径1.2m的J4有4条，根据钻控资料，平均桩长达32m；J5有27条，平均桩长28m，但规范规定桩径1.2m的桩长不能超过20m，建议设计上述桩径由1.2m均改为桩径1.4m。二、施工准备工作㈠、开工前组织图纸会审和技术交底。㈡、清除地上和地下障碍物,开挖前应对现场地上与地下障碍物,采取有效措施予以全面清理。㈢、挖孔桩开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经有关部门放线并检验核准后方可动工。㈣、场地布置因受客观限制，只可在西边靠西南角设一个出入口。在出入口处设置一个洗车槽和三级沉淀过滤池，污水经沉淀井后再通往市政下水道。详见场地布置图6及洗车槽平面图7。(五)三通一平及临时设施：1、电源：200千瓦,线路长200m。2、水源：日供水量100吨。给水管道DN50,长200m。3、修筑临时道路25m，宽5m。（西边停车场内）4、场地排水沟：200m。5、仓库：水泥仓库，工具仓库12m2。6、工棚：办公用房4×5=20m2，管理人员住房：20m2、，每个工人住房总共120m2，厨房利用从化队的。7、消防设施：办公室及宿舍设泡沫灭器20个，和二氧化碳灭火器2个、DN50消防栓3个。三、施工组织安排㈠、施工方案设计1、施工内容及施工流程：施工内容是人工挖孔基础桩，按G—2桩位置图及G—3人工挖孔桩大样及说明，施工工合同规定进行施工。根据设计院规定：施工开挖桩孔前应采取井点降水措施，将现场地下水位降低至孔底以下500处，降水井的数量，布置及深度会同甲方按实际商定。由于除了施工现场外，又没有空场地堆放从桩内挖出泥石，所以在挖桩前先把施工现场范围内土挖走深1.5米，然后放线进行挖孔桩，一边挖一边加高桩护壁，直加到比原地面高出0.5米,使挖桩过程中泥石不用外运待挖基坑土方时再一起外运.现场排水沟网也随作相应调整.挖工程桩的施工工艺流程如下表所示:2、挖桩方式⑴.由于场地内地质条件较差,淤泥、流沙层，厚度大，水量丰富，水压较大，因此挖桩方式采取“全面开挖，齐头并进，集体降水”的施工方法，即在跳挖的基础上，全部54条桩一齐施工。⑵.每个挖桩小组一天内用半天挖一支桩,另半天挖另一支桩。电梯井位的群桩在挖桩时,在平面上采用梅花式跳挖,两桩间中心距离以不少于规范规定的4.5m为限,在剖面上,采用高低差跳挖,相邻两桩开挖要相差2m以上。3、挖桩进度①.工程总数量工程桩有54条,平均桩长约28m及35m,桩径有1.2、1.4及1.6m三种，所有桩总长约1700m。②.劳动力安排:由于工期较紧,采取全部工程桩一齐施工方式,即用挖桩工人54人,分27组,每组2人。每组完成两条工程桩。③.定额:根据钻探资料:本场地覆盖层约18m,基岩平均约17m。依据历来施工经验，及场地止水成功的情况下，每组半天时间可挖残积层填土及强风化岩1m，淤泥、流沙层及中风化岩0.5m,微风化岩0.3m,以最长的技长4为例,若每组完成两条，总桩长为63m，全部挖完要需时67天。另外,每支工程桩需扩大头时间2～3天。④.挖桩完成时间：若同时开挖54条桩,用54人,分27组,约用45天完成。㈡施工计划进度(如下表示)序号工程项目所需工作日102030405060708090100110阶段天数1开工前准备工作102挖工程桩453扩孔验收304钢筋笼制作与吊装305捣桩芯砼30㈢施工机械设备(如下表示)：名称数量规格进场时间备注搅拌机1(台)350L开工时空气压缩机1(台)9m31(台)6m31(台)3m3潜水泵60(台)30m扬程风镐60(把)钢模板60(套)1.2、1.4、1.6m低压变压器2(台)手摇绞车60(个)上下爬梯60（套）斗车60（辆）电焊机1(台)21KW半月后钢筋切割机1(台)高频振动棒2(台)插入式砼泵1(台)配套管㈣现场管理组织架构图工程资料员1人施工员2人质安员2人机电工3人材料员1人地勤1人财务1人炊事员2人挖桩工54人杂工10人运泥工20人铁工10人项目副经理：1人技术负责:1人项目经理:1人工程预结统计员1人后勤组长1人四、施工方法㈠.降排水法①.为避免由于地下水位过高而造成桩孔内塌方，对付流沙或流泥,采用全面降低地下水位的方法进行处理。根据本场地桩孔深度的不同,选择不同扬程的水泵进行降水作业。②.对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵,桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网,沉沙井，排到三级过滤池内,经澄清后方可排入市政下水道。㈡、成孔方法①.一般同填土、耕植土、细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层均用短柄铁镐挖掘。对硬塑粘性土，强及风化岩层，采用3-9m3，空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或弧石由故意采用风钻成孔，利用无声爆破作业掘进。②.在挖孔较深较大情况下，开挖过程中，桩深在1-20m时用手摇绞车上土，大于20m（桩径≥Ф1.6深）的用电动卷扬机上土，尽量每天保持进尺一米速度。③.正常情况下，桩孔每下挖0.5～1m,浇捣护壁一次,采用1m钢模板作业,若遇流砂、流泥涌泥层,为防止塌孔采用0.5m或0.3m模板作业,并用钢筋沿上圈护壁插入土中,再向下挖掘,待钢筋露出后，再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。④.桩孔每进一节，都要各方质安员实行四验收;即成孔尺寸──护壁钢筋数量和绑扎──模板安装──护壁砼质量厚度,每项都经验收签证后,才能进行下一步工序,这样才能保证护壁厚度强度和垂直度,避免护壁出现变形,漏水和塌孔等危险现象。⑤护壁砼用量：如下表所示：护壁砼：（现场搅拌）桩编号桩芯直径（m）护壁厚度（m）桩数（条）平均桩长（m）每条砼量护壁砼量（m3）总量（m3）J21.60.2133539.6514.6J31.40.2103535.2325J41.20.243530.8123J51.20.15272817.8481总共用护壁砼量约1470m3。㈢.淤泥层和流砂层的施工方法:根据地质钻探资料,本场地有厚约平均5.5m,呈流塑状态的淤泥层和厚约平均9m(最厚10m)呈现松散状态的细砂层,它们含水量大,易流动等特点,给施工带来较大困难,为此在施工时要采取下列措施:1、遇到流砂、流泥时，缩短模板至0.3-0.5m，护壁加插Ф12@100钢筋，竹片及稻草，加φ12@150钢筋作环形框筋。2、遇到涌泥时采用Ф18@100，钢筋长110cm，插进护壁，防止护壁下沉和护壁变形。3各桩同时开挖，保持各桩的进深大体一致，集体降水，每条、每桩带泵作业。4、设置多个降水井，在挖桩前日夜抽水，将地下水面降至桩底下0.5m。5、在覆盖层的范围均按不利地段处理，即按大样图中的“桩顶护筒大样”及“护壁加筋图”施工。6、在厚度超过1.5米的流动淤泥或松散砂层或挖掘过程中出现桩底涌沙按以上方法不能施工时，应使用刚度较好的钢护筒代替混凝土护壁，随挖随沉，对流沙严重的桩，并应采取有效的防水措施。7、若钢护筒方法仍不能解决涌沙问题时，就用冲孔桩方法解决。㈣钢筋笼的制作与安装①.钢筋笼筋制作接驳时,要按图纸及施工规范要求施。纵横钢筋交接处都要焊牢截面钢筋搭接面积不应超过总面积的50％。②.为保证钢筋笼起吊不产生变形，笼内设三角形加劲筋使用采用电焊固定。③.钢筋笼保护层采用砼垫块或用钢筋按一定间距焊固定,钢筋笼外形尺寸严格控制比桩孔内径小14cm。④若工程桩灌注桩长超过20m时，钢筋笼制作要求分两节成型，每节长约10m以上，先在场院外制作好，然后运至井口，用汽车吊或塔吊吊至井口接驳，节与节之间的接驳按规范要求，每一断面用电焊接驳，为了减少焊口，加快进度，方便施工，征设计允许其驳接口采用冷驳方法结合进行。(五).桩芯混凝土灌注①.桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水,随时浇灌桩芯混凝土。②.主要用砼量：见下表桩编号桩径（m）桩数（根）设计桩顶标高（m）灌注砼长度（m）C30、C20（m3）总计（m3）单根桩砼量共有砼数量J21.6137.627.4557162000.3J31.2105.329.745.7457J41.245.329.733.5134.3J51.2275.322.725.6693③.按有关规定桩芯砼使用预拌砼,为了保证桩芯砼能连续灌注而不发生中途停顿,必须预先做好每条桩用砼量计划,并与经审定供应砼站交底,据有车辆、路程制订供应措施。为确保砼质量和方量，现场派专人对每车砼进行塌落度验证，并做好记录，监控每车砼使用部位，便于追溯。④.每条桩终孔验收后,必须将有漏水的护壁,及时修补堵塞,彻底清理沉渣和抽干积水,不准在有积水和沉渣的情况下免强灌注桩芯砼,从而影响桩砼的质量。⑤.由于桩长较深,为保证灌注时的砼不产生分离现象，必须用串