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1目录通风木工操作规程…………………………………………3风筒工操作规程……………………………………………3通风设施工操作规程………………………………………4测风员操作规程……………………………………………5监测中心站操作员操作规程………………………………13监测工操作规程……………………………………………14监测设备地面维修工操作规程……………………………15光学瓦斯检定器修理工操作规程…………………………15瓦斯检查员操作规程………………………………………16光学瓦斯检定器、瓦斯便携仪发放工操作规程…………21制浆工操作规程……………………………………………22灌浆工操作规程……………………………………………23注凝胶工操作规程…………………………………………26注氮工操作规程……………………………………………27化验员操作规程……………………………………………28洒水灭尘工操作规程………………………………………29安装电工操作规程…………………………………………29局扇安装工操作规程………………………………………31局部通风机司机操作规程…………………………………32井下回收工操作规程………………………………………33管路工操作规程……………………………………………34打钻工操作规程……………………………………………36煤层注水工操作规程………………………………………372测尘工操作规程……………………………………………38井巷维修工操作规程………………………………………40钻探工操作规程……………………………………………41瓦斯抽放泵站司机操作规程………………………………42抽放瓦斯观测工操作规程…………………………………43防突测试工操作规程………………………………………45爆炸材料管理工操作规程…………………………………46火区检查工操作规程………………………………………51气体分析员操作规程………………………………………55束管监测工操作规程………………………………………60隔爆水棚安撤工操作规程…………………………………62自救器管理工操作规程……………………………………65贯彻《煤矿工人技术操作规程》的安排…………………693通风木工操作规程1、风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20毫米；双层木板门中间要加衬垫。2、风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。3、风门扇安装使用前要加装铁门带。4、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。风筒工操作规程1、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车挂、炮崩，逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。2、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头，插接时要顺接。3、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。4、风筒末端距工作的距离，按工作面作业规程的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。5、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。6、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。7、制作弯头及过渡节时，要根据风筒的开头和直径制作，要4注意平直。过渡节长度不应少于2米。通风设施工操作规程1、必须由外向里逐步检查施工地点前后５米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理，一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。2、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。3、掏槽时,掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。4、用砖、料石砌墙时，不能出现重缝、空缝、瞎缝，沙浆要饱满，墙厚要符合标准。5、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔。6、密闭封顶要与顶帮接实。7、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。8、施工临时板闭时，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实。木板钉严实后，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。9、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。10、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。511、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。12、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。正、反向风门安装好后，必须进行联锁。13、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风，管线孔应用黄泥封堵严实。14、施工调节风窗时，当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。15、施工测风站时，巷道顶、帮补平；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。在金属棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。17、施工风桥时，可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流线型。测风员操作规程一、一般规定1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。2、测定矿内空气温度、气压和相对湿度。3、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。4、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风6机性能时，测定有关参数和汇总资料。5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。6、必须熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向调度室汇报。二、测风前的准备工作1、所用仪表准备：⑴、风表，其开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部螺丝无松动，风表校正曲线对号。⑵、秒表，其开关和指针灵活。⑶、皮托管，其中心孔和管壁孔无堵塞；压差计，其玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求；补偿式微压计的反射镜及针尖完好。2、用具及仪表的携带：⑴、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器等有关仪器仪表及皮尺、记录本等有关用具。⑵、携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。3、井下测风地点的选择：⑴、矿井、一翼、水平的进、回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室以及其它需要测风的地点。⑵、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。⑶、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。三、测风的操作1、根据测量风速的大小，选用合适的风表。2、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，7手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘以校正系数。校正系数按下式计算：K＝(S－0.4)/S；式中：K－校正系数；S－测风巷道断面积，㎡；0.4－测风员人体所占面积，㎡；3、风表测风的方法有定点测风和线路测风两种：⑴、定点测风：巷道断面在4－10㎡时，测60秒；巷道断面在10㎡以上时，测120秒。⑵、线路测风：风表在测风断面内按规定线路（四线法、六线法、迂回八线法）、规定时间（60秒、120秒）匀速移动。线路根据断面积大小选用。4、测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭风表、秒表。5、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。6、在每个测风断面内至少应测三次，取其平均值。7、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。8、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。9、各类风表要配有长度0.5m的非导电表把。10、在斜巷内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。11、如遇人和列车通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。12、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。13、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。814、风表叶片不得和其它物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。15、应按规定的测风制度进行工作。四、各种风量的测算1、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：⑴、在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。⑵、在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点。测3-5次后取其平均值。2、局部通风机工作风量用下述方法测定：⑴、用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10m巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5m巷道内用风表测风速，求得风量值，前、后断面的风量差即为局部通风机的工作风量。⑵、在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动一分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。3、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内。4、掘进工作面的风量测定，应在风筒出风口以外10-20m的巷道内进行，也可在距风筒出风口10-20m的风筒内用皮托管、压差计测得。5、风筒百米漏风率，按下式计算：P100＝(Qf－Q)/Qf·L×100×100式中P100－风筒百米漏风率，％；Qf－局部通风机工作风量，米3/秒；Q－掘进工作面风量，米3/秒；9L－风筒长度，米。6、矿井有效风量，按下式计算：Q有效＝∑Q采i＋∑Q掘i＋∑Q硐i＋∑Q其它式中Q有效－矿井有效风量，米3/秒；∑Q采i－各采煤工作面实测风量之和，米3/秒；∑Q掘i－全风压供给各掘进工作面实测风量之和，米3/秒；∑Q硐i－各独立通风硐室实测风量之和，米3/秒；∑Q其它－其它用风地点实测风量之和，米3/秒；7、矿井有效风量率，按下式计算：E＝Q有效/Q总进×100式中E－矿井有效风量率，﹪；Q有效－矿井有效风量，米3/秒；Q总进－矿井总进风量，米3/秒。7、矿井外部漏风量，按下式计算：Q外漏＝∑Q主通i－∑Q总回i式中Q外漏－矿井外部漏风量，米3/秒；∑Q主通i－各台主要通风机排风量之和，米3/秒；∑Q总回i－各回风井的风量之和，米3/秒；8、矿井外部漏风率，按下式计算：L＝∑Q外漏/∑Q主通i×100式中L－矿井外部漏风率，﹪；∑Q外漏－矿井外部漏风量之和，米3/秒；∑Q主通i－各台主要通风机排风量总和，米3/秒；9、计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，换算公式如下：Q标＝Q测•ρ测/1.2式中10Q标－标准状态下的风量，米3/秒；Q测－测定地点的风量，米3/秒；ρ测－测定地点的空气密度，千克/米3；1.2－标准状态下矿井空气密度，千克/米3；五、测压前的准备工作1、按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。2、入井前应检查测压仪表：空盒气压计应经过标定，外壳玻璃应无破损，刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求；压差计或补偿微压计应不漏气并装有酒精；精密气压计应充足电且其数显示要稳定；皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好。3、选择测压仪器时应注意以下问题：⑴、测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。⑵、测量相对压力或压差时用U型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计。⑶、测量静压差时，也可用精密气压计。⑷、用精密气压计测定时，要同时测定测点的标高和空气密度。六、测压操作及注意事項1、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10-20分钟，一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。2、U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。3、操作单管倾斜压差计时，应遵