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1/11天津军粮城电厂6＃脱硫吸收塔喷淋耐冲刷环施工方案一、工程概况施工范围：采用可赛新耐磨防腐涂层镘涂工艺防腐。工作温度：45～100℃腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。工期：7天质量标准：本工程质量标准必须全面达到国家和电力行业颁发的规范及标准优良等级，一次性通过达标验收。二、防腐工艺方案编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—915．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—836．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009、1—927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9413、《表面处理规范》SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)68715、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—932/11三、防腐方案1、设计方案序号设备名称面积型号内衬规格厚度施工工艺1冲刷环2*50㎡可赛新TS256可赛新防腐型陶瓷衬里0.2mm(Min.0.2mm)刮涂可赛新TS256可赛新耐磨型陶瓷衬里5mm(Min.5mm)镘涂可赛新TS256可赛新防腐型陶瓷衬里0.3mm(Min.0.3mm)刷涂2、内衬防腐材料序号材料名称规格型号1底涂层TS2562耐磨层TS2163面涂层TS2563、耐磨涂层典型性能项目单位TS256TS216刷涂型耐磨防腐涂层耐磨修补剂拉伸强度MPa3632剪切强度MPa2814抗压强度MPa100112工作温度℃-60至100-60至160硬度ShoreD8083耐腐蚀性10%硫酸优良3/114、陶瓷耐磨防腐材料类型及配比编号规格涂层结构膜厚用量(kg/㎡)1可赛新耐磨防腐衬里TS256底漆0.2mm0.202可赛新耐磨防腐衬里TS216中层-第一道2.5mm3.203可赛新耐磨防腐衬里TS216中层-第二道2.5mm3.504可赛新耐磨防腐衬里TS256面漆0.3mm0.205、实际施工用量控制表涂层型号厚度理论单位面积用量一套产品涂布量一套产品冲刷环涂覆长度（喷淋环截面长度1.709m）TS256O.2mm318g/㎡3.14㎡1.83mTS2162.5mm6075g/㎡1.64㎡0.95mTS2162.5mm6075g/㎡1.64㎡0.95mTS2560.3mm477g/㎡2.09㎡1.22m四、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，可赛新涂层的固化速度明显减慢，材料性能降低。2、前期处理：搭建脚手架、钢基体焊接部位打磨、钢基体表面喷砂处理。吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。3、表面处理3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。3.2、喷砂处理后，8小时内，完成底涂涂覆。4耐磨工艺施工程序4.1底漆先清理打磨后表面异物，取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或刮板涂1道，用量0.318kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷1-12h内涂刷中涂。4.2中涂取适量TS216预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为2.5±0.2mm，4/11用量为6.075kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为1至6h。通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。每道耐磨涂层涂抹后，在初凝前必须用金属抹子压平，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。防腐涂层的修补a)经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和中层施工料。b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c)脚手架拆除后，其交点处应按（TS216层的修补a）进行修补。3．3面漆应在完成底漆TS256涂刷、TS216涂抹、TS216层修补工序后，检测后涂刷面漆TS256。取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.477kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔1-6h。3.4养护一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。五、施工质量的检测1、检验（1）在TS256（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。5/11（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。2、中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。（2）抹胶泥后的检查，采用目测法，抹涂层后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。（2）针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。（3）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。（4）厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。（5）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。6/11质量控制图作业条件：环境温度：5℃或更高，（除特别指定外）表面温度：比露点高3℃湿度：85%或更低（除特别指定外）氧气浓度：15%或更多一些1、目测：目测设备表面，焊接区是否有气孔，咬边（0.5mm或大于0.5mm为有缺陷的咬边）,飞溅,点焊点,结构过度扭曲.2、检测弧形角：凹角为10R或多一点凸角为3rR或多一点上述环境条件适于喷砂，刷底层与衬里层等1、表面处理等级：ISOSa21/22、表面粗糙度：50um1、喷砂后8小时内应刷上底层1、在底涂后,1-12h内刮涂中涂1、应进行第1次检测和第二次目测，目测范围是忽略的地方，过多的污染和裂缝2、第2次检测就只进行针眼检测，使用高压针眼测试仪3、涂层厚度测试（在第2次检测中进行）4、用锤子进行锤击检测（只在第2次检测中进行1、目测：耐磨层2、用木锤进行锤击检测玻璃钢层、耐磨层3、其它修补目测外观，无缺陷TS216层（第一层）修补修补TS216层（第二层）涂层表面处理1、在用户或第三方检验方在场的情况下进行验收检测2、检测项是每个相应的技术规格功能性涂层耐磨衬里TS256衬里面层最后检测钢结构基体检测喷砂清理底涂第1次中间检测第2次中间检测由使用方检测验证检测7/111)表面处理：喷砂按ISOSa2.5的程度施工，表面粗糙度标准应达到50μ以上。2）底漆涂布：在喷砂工序结束后6小时内（同一天），用滚筒或毛刷按面积均匀涂布TS256底漆。使用定量：0.318kg/m2使用时间：20到50分钟。涂布间隔：1小时到12h（阴凉环境）4）TS216涂布（第一层）：待TS256底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层TS216，厚度为2.5mm。使用定量：6.075kg/m2使用时间：20至50分钟涂布间隔：1小时到24h（阴凉环境）5）TS216涂布（第二层）：待第一层涂层指触硬化后（约1到2小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为2.5mm，然后进行表面处理，方法同第一层。使用定量：6.075kg/m2使用时间：20至50分钟中间检查间隔：1小时到24天（阴凉环境）6)中间检查：孔隙检查(4000V)、膜厚检查（至少8/115mm），及目视检查。7)面漆涂布：按要求将面漆用毛刷或刮刀均匀涂布一层。使用定量：0.477kg/m2使用时间：20到50分钟8)完成检查：孔隙检查(6000V)、膜厚检查（至少5mm）及目视检查。9)养护：夏季3天以上、冬季10天以上六、职业安全健康、文明施工及环境保护“三同时”管理体系及管理措施1.施工现场及施工区域内（含塔内）严禁吸烟。2.对剩余的边、角料、垃圾应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁。3.必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现。4.遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染；防止搅拌装置伤人。5.制作现场的化学品不得泄露。6.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，着装合格，不准赤膊、穿拖鞋进入现场。7.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地、接零。9/118.项目重大危险源和重大环境因素识别及控制措施。10/1111/11项目重大危险源和重大环境因素识别及控制措施序号作业活动危险因素对应的法律法规条款控制措施责任单位（部门）责任人（责任单位）合规性评价及评价频次1高处作业无安全设施或安全设施不完全：无作业平台、栏杆、孔洞未盖、无防护网《中华人民共和国建筑法》第三十九条建筑施工企业当在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施；有条件的，应当对施工现场实行封闭管理高处作业设置和完善安全设施：搭设作业平台，防护栏杆、孔洞盖板、安全网等。工程项目部专业公司作业期间连续进行2交叉作业未编制安全措施，无安全隔离设施或不完善《中华人民共和国建筑法》第三十九条建筑施工企业应当在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施；有条件的，应当对施工现场实行封闭管理编制安全措施并交底，完善隔离设施，设监护人。工程项目部施工班组开工前及作业期间3施工用电非专业人员接、拆电源；接地、接零不规范；未装漏电保护器；行灯使用不规范《施工现场临时用电安全技术规范