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1超细无机纤维喷涂保温施工方案编制人：审核人：审批人：北京海纳联创无机纤维喷涂技术有限公司二OO九年九月四日2目录一、引用标准…………………………………………………………………………3二、工程概况…………………………………………………………………………3三、施工部署…………………………………………………………………………4四、喷涂施工流程及技术要点………………………………………………………5五、技术质量保障措施………………………………………………………………6六、安全生产措施……………………………………………………………………6七、环境保护措施……………………………………………………………………6八、文明施工综合管理措施…………………………………………………………6九、验收方法及标准…………………………………………………………………731执行标准1.1F-18超细无机纤维喷涂保温层质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求F-18无机纤维喷涂层性能与指标名称单位检验值检验依据导热系数w/m•k≤0.038GB/T10294燃烧性能级A级GB8624-1997粘接强度KPa≥1.7JG149-2003纤维直径μm≤7GB/T5480-20082工程概况2.1本工程位于西单2.2施工部位及要求：二层顶板保温及吸声。喷涂厚度30mm。2.3材料介绍：2.3.1无机纤维棉喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。2.3.2喷涂专用粘结剂喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按10-13倍的比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。2.3.3基层材料要求基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上留有油污。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。2.4施工安排2.4.1人员配备计划表管理人员：工程经理:李治华负责工程全面管理工作安全员:胡亮负责现场施工安全管理技术负责:李永青施工现场技术管理质检员:张合新负责质量检查施工人员：电工:石克伟施工现场用电管理、维修。喷涂工:5名材料配制、喷涂。4压板工:5名表面整形。普工:6名成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等。2.4.2主要材料设备投放计划表设备名称单位数量备注纤维喷涂机套5可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。专用胶喷雾机台5喷枪把5配料罐罐5各种配电、辅助机具件若干2.4.3材料供应计划工程主要消耗如下材料（喷涂面积暂以3000平米为准）：F-18超细无机纤维喷涂棉约1500包；喷涂配套专用粘接剂约90桶。以上批量材料分批供至工地。2.4.4进度计划：每四人为一组，每组每天施工20-25平米，约需工期30天。2.4.5样板间的确认：进场后首先做好样板间，由甲方、监理、总包方验收确认后，方可进行大面积施工。3施工流程及技术要点3.1工艺流程施工前准备→成品保护→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护3.2施工工艺3.2.1检查基面有无污物，尤其应注意不能有漏水痕迹。3.2.2喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。3.2.3对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。3.2.4清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。3.3.材料配制和调试3.3.1将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。3.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，稀释比例为10-13倍，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配，冬季应注意避免胶液冻结失效。3.3.3基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量5适当和均匀，不流淌。3.4无机纤维喷涂3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。3.4.3可一次喷涂完成30mm。3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹落地料清理。3.5喷涂专用机的调配：3.5.1核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。3.5.2喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。3.5.3掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。3.5.4清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；3.5.5调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。3.5.6保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。3.5.7喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。3.5.8喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。3.5.9由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到30mm.3.5.10施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。4纤维喷涂施工注意事项4.1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。4.2应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。64.3当遇有管线与顶板距离过小（不大于20cm）的时候，纤维棉采取正常喷涂方法不能正常喷附于顶板，可与总包或监理等管理方协商解决此类问题。4.4本工程风管与顶板距离过小，采用喷涂填充的方法施工，详见下图：5技术质量保障措施5.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。5.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。5.3加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；5.4建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。6安全生产措施6.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。6.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。6.3生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。6.4各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。6.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带。6.6施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。6.7配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。6.8高空作业需用脚手架时，对各种脚手架必须认真把好以下关口。（1）材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。（2）尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、栏杆等。（3）铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。7（4）栏护关。脚手架外侧和钭道两侧必须设1m高的栏杆和立网。（5）连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物刚性连结，达到架子不摇晃。（6）承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过270kg／m2，用于装修工程，架的荷载不超过200kg／m2，特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。（7）上下关。必须为工人上下架子搭设马道（钭道、跑道）或阶梯，严禁作业人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。（8）雷电关。①凡金属脚手架与10kv高压输电线路，水平距离必须保持5米以上，或者设置隔离防护措施；②一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，应加垫木隔离；③凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针，针端要高出最高架杆3.5m。（9）挑梁关。悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设篮护和立网外，挑梁架设要平坦和牢固。（10）检验关。各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收，验收合格后，方准上架操作6.9高空作业时，悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好合格的安全带，有的悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。6.10高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。夜间施工，照明光线不足，不得从事高空作业。6.11禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员从事高处作业。7环境及成品保护措施7.1施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。7.2施工现场保证工完场清。7.3工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。7.4注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。7.5成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。7.6管道、管件、线管用地膜缠绕包裹。7.7墙面用地膜及彩条布从顶部粘贴至地面进行保护。7.8施工范围内的地面用彩条布铺垫。88文明施工综合管理措施8.1施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。8.2施工人员不得在施工现场抽烟8.3注意施工现场的成品保护8.4加强工人的劳动纪律教育8.5施工人员统一着装，配戴出入证8.6除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。9验收方法及标准9.1喷涂质检基本规定9.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。9.1.2检验批和检验数量9.1.2.1以每500m2—1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。9.1.2.2每个检验批每100m2应至少抽检一处，每处不得少于10m2。9.1.2.3每处至少抽检5个点，每个检测点间距不小于1m。9.2喷涂工程验收主控项目9.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。检验方法：核查材料合格证和检验报告。9.2.2基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。检验方法：观察、手摸方法。9.2.3基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序。检验方法：核查相应工序施工记录。9.2.4喷涂层表面整形后，进行喷胶处理。检验方法：核查相应工序施工记录。9.2.5喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。检验方法：通过目测观察方法。9.2.6喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，不允许有负偏差。9检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点测量，而后取平均值即认定为喷涂厚度判定规则：在任意2㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。若其中9个或9个以上满足