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第1页天津市北辰区宜兴埠镇旧村8号地块商务会馆工程钢结构加工制作及安装方案第一章工程概况1工程概况本工程天津市北辰区宜兴埠镇旧村8号地块商务会馆工程。建筑结构形式为三层钢框架结构，建筑面积2827.3m2。钢板及热轧型钢采用Q345-B及钢，钢柱钢梁连接节点处采用10.9级高强度螺栓连接；地脚锚栓采用Q235-B级圆钢；栓钉采用Q235-B-4.6级；油漆采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆。第二章编制依据1《天津市北辰区宜兴埠镇旧村8号地块商务会馆工程合同》2《天津市北辰区宜兴埠镇旧村8号地块商务会馆工程》施工图纸3国家、北京市及行业颁布的规范、规程《钢结构设计规范》(GB50017-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）《大六角头高强度螺栓连接》（JB1228-1231）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181-2002）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《大六角头高强度螺栓连接》（JB1228-1231）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）《质量管理和质量保证》(GB/T19000-ISO9000）第2页第三章钢结构加工制作1钢结构加工制作依据：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。2审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。3提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。4材料采购及质量要求本工程选用的所有材料、构件、零附件、标准件及其它材料均应满足设计及现行国家标准规定，有出厂合格证或材质证明文件。主钢构件采用的钢材，材质为Q345B，焊接材料：E5003焊条、ER50-6气体保护焊，H08MnA埋弧焊。5钢材5.1质量证明采购的每一批钢材型号、规格、质量必须符合图纸设计及规范的规定且附有证明该批钢材符合标准要求的厂家质量证明。。5.2锈蚀等级要求钢材表面锈蚀等级要求在B级以上。5.3钢材表面要求钢材表面不允许有油污，不允许涂防锈漆。另外钢材表面、侧面、内侧不允许存在重皮现象，各种钢材标识要清楚。5.4标志（1）钢材的标志应字迹清晰、牢固可靠。（2）标志内容应有供方名称（或厂标）、牌号、炉罐（批）号、规格（型号）重量等。第3页5.5钢材材质要求所有钢材材质为Q345B，符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）规定。5.6热轧钢板（1）外观锈蚀等级要求在B级以上。（2）表面质量钢板表面和侧面不得有裂纹、分层和折叠，同时表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化铁皮。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。钢材表面的缺陷不允许有焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。钢材表面不允许有油，不允许涂防锈漆。6钢结构加工制作工艺本工程的钢结构制作在公司钢结构加工厂进行。第4页6.1钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程见下图。钢结构制作工艺流程6.2制作准备（1）组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。施工图绘制各个构件加工详图编制下料单及下料排版原材料进货检验钢材矫正核对下料单、构件加工详图及编号下料校正和打磨切割毛刺连接板组装尺寸检查连接板焊接返修焊接质量检查返修返修拆装预拼装并检查表面检查处理构件喷漆刷漆检查存放出厂返修第5页（2）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（4）对钢结构工程所使用的材料检查质量证明书和外观质量，符合标准后方可使用。（5）对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.3放样切割6.3.1放样、号料（1）放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。（2）放样时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板，作为下料和制孔等加工的依据，做样板的材料一般采用薄铁皮和小扁钢。（3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。（4）放样时，注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。（5）号料前，材料的弯曲和变形应予以矫正。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。第6页（6）放样和样板的允许偏差见下表。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’号料的允许偏差见下表。号料的允许偏差见项目允许偏差外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm质量检测方法：钢尺检测。6.3.2切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。（1）剪切时应注意以下要点：A.当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。B.材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。C.剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。（2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：A.型钢应进行校直后方可进行锯切。B.单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。第7页C.加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。D.锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。（3）气割操作时应注意以下工艺要点：A.气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。B.气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。C.气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。D.气割时，必须防止回火。E.为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。F.采用半自动切割机切割板材时，应在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。型钢的切割可采用CG1-2型半自动切割机，其切割参数见下表。切割参数厚度（mm）割嘴规格速度（mm/min）压力（MPa）氧气乙炔20–301#400–3200.30.0330–502#350–2800.30.0350–703#300–2400.3–0.40.03气割表面粗糙度要求见下表。如粗糙度超过要求，必须补焊或用磨光机修整。气割表面粗糙度粗糙度深度直边100s0.5mm斜角200s2.0mm第8页（4）切割要求：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割下料边缘斜度允许偏差应符合下表的规定。气割下料边缘斜度允许偏差钢板厚度t（mm）边缘斜度允许偏差值P（mm）22～341.5≥362.0板料尺寸允许偏差应符合下表的规定。板料尺寸允许偏差项目允许偏差值（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．06.4矫正按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。（1）成品冷矫正成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。（2）火焰矫正当钢材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适合采用机械矫正时，采用火焰矫正。火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺规程进行操作：a.做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的焊具、焊嘴。第9页b.了解矫正件的材质，及其塑性、结构特性、钢性，技术条件及装配关系等，找出变形原因。c.用直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。d.确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。e.确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的大工件，其加热温度为600~800℃，焊接件的矫正加热温度为700~800℃。f.检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。g.材料矫正时应采取措施，减小压痕或锤击凹陷。当钢材热矫正处于200ºC-300℃时，不允许锤击。h.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。一般件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650℃。（3）钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度T≤141.5T141.006.5边缘加工常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。第10页构件的端部加工应在矫正合格后进行。边缘加工要求：气割的零件，需要进行边缘加工时，刨削量不应小于2.0mm。边缘加工的允许偏差见下表。边缘加工的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6ˊ加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度506.6制孔（1）为保证钢构件制孔质量，构件端头连接孔在构件矫正成型后整体套模钻孔制孔。加劲板连接孔、穿筋孔等在零件板上采用铁皮样板号料套模钻孔。（2）除设计文件和图纸注明外，孔的制作方法为：厚度＞16mm时，必须用钻孔工艺制孔；厚度≤16mm时，可采用冲制。（3）孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。（4）螺栓孔的直径比螺栓杆的公称直径大1.5～2.0mm。（5）不合格的螺栓孔，必须经设计同意后，才可扩孔或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。严禁用气割扩孔。（6）孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。（7）制孔的质量按GB50205-2001标准进行验收。6.7组装6.7.1组装前准备组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接第11页