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编号：TMZDH2011001设备管理制度版本：A受控状态：发放号：01持有人：山东能源机械集团天玛电液控制装备工程有限公司编制审核批准姓名张凯周夫波宁方富日期2011年6月20日2011年6月20日2011年6月23日修改记录序号修改单号修改条款修改标记修改日期修改人天玛电液制造有限公司设备管理制度为了全面落实设备管理责任，保证设备的健康使用，充分发挥设备的效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，努力实现机电事故为零的目标，降低消耗和成本，取得最佳的设备投资效果，充分发挥设备效率，并谋求设备寿命周期费用最经济，促进公司生产持续发展，为公司实现生产经营目标提供良好的运行基础，特制定以下设备管理制度。一、设备购置管理1、公司根据生产需要在年初提出增加设备计划申请，报总经理审批后，由设备员汇总年度维简设备计划报公司总经理审批并下达年度维简计划。2、追加维简计划，由各公司根据生产实际需要提出追加设备维简计划申请，报总经理进行审批。3、计划批准后由公司组织设备选型，设备参数确定及设备性能、价格、设备生产厂家的调研，报生产副经理审批。4、所有设备购置程序，必须按照《公司维简资金管理办法》规定执行。5、所有构成固定资产的设备（2000元以上），设备到货后必须在当日内汇报生产副经理进行开箱验收，并办理设备交接、入档手续。二、设备安装、调试、验收1、新购置设备签订订货合同后，由设备购置部门负责提前向设备生产厂家索要设备基础图交综合部（基建）进行设备基础制作。2、新购置设备到货后由总经理组织生产副经理、调度员、设备员、安监员、按合同协议进行开箱验收，随机工具、附件、随机配件清点后一并交付设备使用单位进行管理，经营管理部同时安排有关单位进行设备安装和调试。3、设备的随机文件以及安装、验收过程中所产生的文件及相关资料，由设备员核对后登记注册建立设备台帐，相关资料统一交档案室入档。4、设备安装完工后，应进行系统调整，自检合格后由生产副经理组织设备员安监员及调度员进行安装质量检查、几何精度检验、空车运转及工件试验等。验收合格后，方可进行设备的使用。5、设备投入正常运行前，设备使用单位必须制定设备安全操作规程、设备点检责任人和点检内容表报设备科审查后方可使用。6、新设备投入正常运行三个月后，由设备使用单位委托设备安装单位（或根据设备运行状况委托设备生产厂家）进行设备检测、精度复查和调整，并将测试结果报生产副经理后备案入档。三、设备技术档案管理1、设备资料的范围（1）新购置设备资料包括：使用说明书、合格证、装箱单、附件清单、安装图纸、试车记录、开箱验收单、安装基础图、安全操作规程、精检记录、生产许可证、验收报告、移交使用单等。（2）验收使用后资料包括：一级和二级保养记录，大、中修（项修）竣工验收报告，设备改装资料，事故分析报告及分析处理结论，设备报废申请及审批等文件。（3）自制设备在正常使用时，由设计部门将图纸、使用说明书及有关资料汇编整理后交生产技术部建档管理。2、设备资料的管理由档案室收集管理，并建立统管档案目录。四、设备事故管理1、设备事故的划分：设备因非正常损坏导致停产或效能降低的均为设备事故。设备事故分为三类：一般事故、重大事故、特大事故。①一般事故：造成下列情况之一者，称为一般事故。A、修复费用一般设备在500-10000元；关键设备在10000-30000元。B、因设备事故造成公司供电中断10-30分钟者。②重大事故：具有下列情况之一者，称为重大事故。A、修复费用一般设备在10000元以上；关键设备在30000元以上。B、因设备事故造成公司供电中断30分钟以上者。③特大事故：具有下列情况之一者，称为特大事故。A、造成设备直接损失价值超过50万元者。B、公司供电中断7天以上者。2、事故性质①责任事故：因人为原因（如操作错误、维护保养不当），致使设备损坏、停产或效能降低者。②质量事故：因设备制造质量不良或检修安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。③自然事故：因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者。④其它事故：凡属以上三类情况之外的事故，均称为其它事故。3、设备事故的处理①设备发生事故时，应立即切断动力电源，除不及时抢救会扩大事故损失者外，应保护现场，立即报告，一般事故由公司班组组织有关人员对现场进行调查分析；重大及以上事故由经理或总工组织设备科、公司及有关部门进行调查分析。②一般事故由生产副经理拿出处理意见经总经理批示，重大事故由总经理批示。③对事故责任者的处理，应根据情节给予（50-1000元）罚款，或分别给予批评教育、经济制裁、纪律处分，直接追究刑事责任，对隐瞒或屡教不改者，应酌情加重处理。④对设备事故做到“三不放过”，即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。五、设备检查公司要根据各自的设备情况，制定详细的设备检查制度，并实行设备点检制。1、设备的日常点检作为预防维修的基础，主要生产设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。发现一次不对设备进行点检扣罚责任单位50元、责任人20元。2、定期点检对于重点设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。重点设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。定检计划应于12月份以前完成，每年一次。3、考核设备员对公司组织的月验收进行对设备综合检查；并组织由生产副经理及设备员参加的每周一次专项检查，并将检查结果进行考核通报；所抽调的各类检查人员必须按时参加，否则，一次无故不参加扣罚50元，公司生产副经理联责扣罚25元。所检查出的故障隐患，必须在整改期限内按时完成，如到期未按要求整改时间完成的一项对设备员进行50元处罚。六、设备润滑1、公司负责本单位的设备润滑管理。2、设备员负责监督、检查各班组的设备润滑情况。3、严格执行设备润滑“五定”制度，未按规定执行每查出一项扣罚各班组200元，扣罚责任人50元。3．1定点：确保每台设备的润滑部位和润滑点。3．2定质：按规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。3.3定量：在保证良好润滑的基础上实行定量消耗。3.4定期：按规定的时间进行加油，添油和清洗换油。3.5定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工负责加油，什么部位归维修工、电工加油。4、设备的清洗换油。①设备的清洗换油计划，要与设备三级保养结合进行,在二保期间一台设备未换油者扣罚单位200元责任人50元。②每次换油后填写换加油记录单，月底报设备科。七、设备使用1、合理地使用设备①公司要合理的选配设备，使其在生产能力上，工艺上相互协调配套，充分发挥每台设备的作用。②要根据设备的结构、性能、精度、效率恰当地安排生产任务，以保证设备在安全正常运行情况下，充分发挥其效能。在任何情况下，均不得采用拼设备或超负荷、超能力使用设备等短期行为。2、凭证操作设备（实行定人定机使用）①凡是主要生产设备（复杂系数5个以上）。②操作工岗前必须经过培训，经考试合格，领取操作证后，方可独立操作使用设备,发现操作者无证上岗者扣罚责任工段200元，责任人50元。3、设备使用责任制所有设备的日常管理全部由设备使用单位负责，设备科负责监督和考核。4、设备使用维护的基本守则：“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”。“三好”（1）管好：①操作者要对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人随意使用。②操作者要保持设备附件、仪器、仪表以及冷却和安全防护装置等完整无损。③设备开动后，不准擅自离开工作岗位，需要离开设备时必须停机、停电。否则，对操作者罚款20元。设备带负荷运行擅自离开工作岗位的，每次扣罚责任工段500元，责任人50元。如发生设备故障的每次扣罚责任工段2000元，责任人500元。④设备发生事故后，立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节,并立即汇报设备科,发现一小时内不汇报者一次扣罚责任工段100元（其中工段长承担50％）。（2）用好：①严格制定并执行《设备操作规程》，禁止超压、超负荷使用设备，特殊情况必须经公司经理同意，报生产副经理批准。否则发现超压、超负荷使用设备，违章操作设备，每次扣罚责任工段500元，责任人50元。②操作者在正常的设备操作时，必须精力集中专心操作，如玩忽职守、疏忽大意、违章操作造成设备故障的发生，每次扣罚责任工段1000元，责任人100元。（3）修好：①操作者要使设备外观和传动部分经常保持良好状态。②操作者要经常保持设备性能良好，A类设备要达到国家标准，一般设备要满足工艺要求。③操作者要保持设备完好，仪器、仪表和润滑冷却系统工作正常,仪器、仪表一只不正常扣罚责任班组100元，责任人20元;润滑、冷却系统不正常扣罚责任班组100元，责任人20元。设备渗、漏油扣罚责任班组100元，责任人20元。“四会”（1）会使用：①操作者应严格遵守操作规程，能熟练地按规程操作设备，并具有处理紧急情况的能力。②要熟悉设备结构、设备性能、传动原理和加工范围（最大、最小尺寸），并能适当选用车速。（2）会保养：①操作者应保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净,检查中发现一台设备达不到要求,一项扣罚责任班组100元，责任人20元。②操作者应保持设备各润滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无四渗漏（油、水、气、电）,凡有四漏之一者,一台设备一项扣罚责任班组100元，责任人20元。③操作者应按设备润滑图加油，做到五定，即：定质、定量、定时、定点、定人，保证油路畅通。凡做不到五定之一者，每台设备每项扣罚责任班组100元，责任人20元。（3）会检查：①设备开动前，必须检查设备各操作部位、档板、限位等是否灵敏可靠，各运转滑动部位润滑是否良好，确认一切正常后再开车。②在接班时，如果发现上班造成事故或部件故障，要立即报告设备员和组长作出鉴定，修好后再开车。③设备开动时，应随时观察各部位运转情况，监听设备声音，如有异声应立即查出原因，直到查明为止。（4）会排除故障①操作者发现电器断路、保险丝烧断、电线接地、接触不牢等，应协同电工排除。②操作者发现油路系统发生故障应会排除。③操作者发现各部螺丝、斜块、离合器、皮带等松动应会调整。④发现加工产品不合格，而又不是设备原因所致，应会调整附件和操作方法。“四项要求”（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道清洁完整，一台设备不齐全扣罚责任班组100元，责任人20元。（2）清洁：设备内外清洁，各结合面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢和碰伤，各部分不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净及时。一处达不到要求，扣罚责任人20元。（3）润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、枪、油杯要齐全，油毡、油线、油杯要清洁，油路要畅通。一处达不到要求，扣罚责任人20元。（4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构遵守操作规程，合理使用，精心保养。“五项纪律”（1）凭证操作设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具及设备附件，不得丢失损坏。（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修人员5、设备交接班制度主要生产设备重要岗位要严格执行交接班制度，认真填写交接班记录，交接班双方在完成接班手续后，在交接班记录上签字,无交接人签字的发现一次扣罚责任班组100元，责任人20元,不规范的扣罚责任人10元。八、设备维修、保养1、设备维修的原则设备维修必须坚持为生产服务的原则。执行以预防为主、维修保养和计划检修并重的方针，有计划的组织好设备的维修工作，使设备保持完好状态。2、设备三级保养制度①要根据设备实际运行情况编制设备保养计划，并列入公司对各单位的考核内容,各单位未按计划进行保养的,每少保养一台(一级保养扣罚责任责任人100元;二级保养扣罚责任工段长200元)。②“三级保养”的验收日常维护保养、一级保养由各工段组织验收；。二保质量和保养时间由调度指挥中心组织验收和监督考核。未按要求进行保养的每发现一台次扣罚责任班组200元，责任人50元。九、设备大修（项修）管理1、公司根据设备的使用状况，在年底提出明年的设备大修、项修申请计划报公司总经