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1、工程概况1.1概述天湖水电站为高水头电站，位于广西壮族自治区全州县才湾镇境内，距全州县城35公里(其中县城至才湾镇10公里为一级路，才湾镇至电站厂房25公里为三级路)，距桂林市138公里，地理位置：东经110°53′；北纬26°05′。工程所控制的流域，分属于湘江水系山川河的支流南洞河及驿马河、宜湘河的支流大西江、资江水系夫夷河的支流正源冲等高山水源。天湖水电站规划总装机容量为9MW，电站水头1074m，分三期开发，一期工程装机3MW，已投入运行，二期、三期工程分别装机3MW，二期工程部分项目已建成并投入运行，三期尚未开工。厂房位于大王山南坡山脚。1.2水文气象流域内属于亚热带潮湿气候区，气候温和，湿度大。据全州气象站统计资料，多年平均气温17.9℃，极端最高气温40.4℃，极端最低气温-7.2℃（天湖水库在-10℃以下）。每年有不同程度的冰冻降雪，一般出现在12月至次年2月下旬。本工程所在地是山区，海拔高程在1500～2100m之间，缺乏气温资料，据短时的观测，高山气温比全州县城低5～9℃左右，湿度大，3～8月多为雾气弥漫，俨如小雨霏霏，树木、茅草和地面湿淋淋的，即使是晴天也是中午几个小时有短时的阳光。12月至翌年的2月有间断的霜和雪，连续降雪或积雪时间约15～20天。1.3对外交通条件天湖水电站位于桂林市全州县才湾镇境内，厂房距全州县城35km，距桂林市138km；天湖水库距全州县城35km，距桂林市138km。才湾镇有湘桂铁路和国道322线经过，全州县城有高速公路通过，才湾镇至天湖水库及厂区为在建混凝土路面，交通较为方便。2、对工程重点难点的分析和对策2.1本工程的重点难点分析⑴由于天湖电站水头为1074m，压力钢管所承受的压力较大，对焊接的要求很高。⑵施工现场场地狭窄，吊装的难度较大。⑶压力钢管材料为Q390C，管壁较厚，管径较小，对卷板机设备的要求较高，而且超过35mm的钢板不能直接冷卷。2.2拟采取的对策⑴压力钢管场内制造焊接采用自动埋弧焊，安装现场焊接采用CO2保护实芯焊丝熔化极气保护焊接技术，辅之以手工电弧焊。⑵由于施工现场场地狭窄，拟分五个吊装作业面同时施工。⑶压力钢管卷制拟采用W11-90*3000万能型卷板机设备高，对板厚超过35mm的钢板卷制采用热卷工艺。4、施工总进度计划及保证措施4.1编制依据及编制原则4.1.1编制依据⑴广西全州县天湖水电站二期工程压力钢管金结制作及安装施工招标文件（编号：SDX-天湖水电站-02）。⑵招标文件规定的控制性工期。⑶现场实地考察掌握的有关资料。⑷以往类似工程施工经验。⑸拟投入本合同的资源情况及实际施工能力。⑹国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范。4.1.2编制原则⑴严格按招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保各节点工期按时或提前完成。⑵紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其他项目的施工进度。⑶合理安排压力钢管制作及安装的施工强度，并与施工方法相协调，对不可预见的因素留有充分的回旋余地，在施工中力求实现均衡生产、文明施工。4.2工期目标抓住施工的关键路线，统筹兼顾组织好项目施工，优化施工方案，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序。抓好工序衔接，采用配套的机械化施工，提高工效，提高施工进度保证率，科学、合理地按节点工期进行控制，确保合同工程于2012年9月29日全部完工。4.3控制性工期根据招标文件，2011年7月8日合同工程正式开工，总工期为15个月。计划2011年7月8日开始压力钢管制作，至2012年7月7日完成压力钢管制作；计划2011年12月30日开始压力钢管安装，至2012年9月29日全部完工。4.4合同工期保证措施按工程合同工期完工，不仅是投标人应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。4.4.1组织方面⑴本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从本公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水电工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。⑵建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。⑶发挥本公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。⑷加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。4.4.2技术方面⑴进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用P3软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。⑵在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。⑶建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。⑷建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。⑸针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。⑹项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。4.4.3计划控制方面⑴在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。⑵加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。⑶坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。4.4.4其他方面⑴坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。⑵做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。⑶充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。⑷充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。⑸紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。⑹确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。⑺按项目法组织施工，按照GB/T19000—ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。⑻建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。⑼加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。⑽积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。5、压力钢管制作、安装和水压试验实施方案5.1合同项目和工作范围⑴压力钢管道：压力钢管全长2249.413m（主管），其中洞内明管长769.885m，主管内径1.4m，主要的施工项目包括压力管的制造、运输、安装和压水试验等的金结施工。⑵工程必须的施工临时设施的布置，设计、营造、运行管理，维护及拆除。包括施工用电系统、施工用水系统、施工通讯系统、临时生产管理及生活设施、各类仓库及堆贮场地、施工工厂及工地试验室、现场临时卫生设施等。5.2引用标准和规程规范⑴《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89；⑵《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；⑶《压力容器用钢板》GB6654－1996；⑷《厚度方向性能钢板》GB5313－85；⑸《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB33323－87；⑹《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986－88；⑺《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985－88；⑻《碳素结构钢》GB700－88；⑼《低合金高强度结构钢》GB／T1591－94；⑽《水电站压力钢管设计规范》DL／T5141－2001；⑾《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－2007；⑿《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017－93；⒀《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069－96；⒁《压力容器无损检测》JB4730－94及第一号修改单；⒂《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965－85。5.3压力钢管制造安装施工准备5.3.1工艺文件编制在收到监理人下发的压力钢管施工图纸后，我方将组织相关人员进行压力钢管制造安装工艺文件的编制工作。技术部门根据相关图纸、以往施工经验、DL5017等编制钢管制造安装作业指导书，同时编制相应的施工进度计划，并根据本电站特点编写质量检验和控制方案。在这些文件通过监理人审批后，形成指令性工艺指导文件。5.3.2焊接工艺评定⑴为保证本工程压力钢管的焊接质量，应进行焊接工艺评定。根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成各种焊接试板进行焊接工艺评定。⑵对接焊缝试板尺寸不少于长800mm，宽300mm，焊缝位于宽度中央，角焊缝试板高度不少于300mm，试板的约束应与实际结构相同，焊接后过大变形应进行矫正。⑶试板的力学性能试验项目、数量、方法按照Dl5017执行。对于按照DL5017规定可以不需要进行焊接工艺评定的焊缝，我方将提交评定合格的焊接评定工艺报告给监理人，经监理人批准后实施。⑷焊接工艺将根据焊接工艺评定结果，确定焊接中最佳预热温度、层间温度、后热温度和时间、焊接工艺参数；并针对不同的板厚、焊接位置采用不同的焊接材料、坡口加工等指导现场施工的技术文件。5.3.3施工人员培训针对本工程特点，对参与施工的人员，应进行相关的知识培训。参与本工程压力钢管焊接的焊工、铆工、起重工、无损检测人员、防腐工应取得相关的资格证书才能参与本工程压力钢管的制造与安装施工。5.3.4原材料的准备与确认⑴钢材①每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。②所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。钢板抽样检验项目应包括：表面检