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太仓中化环保化工有限公司年产2万吨HFC-125生产装置项目无损检测工程施工方案（措施）方案类别I类会签：易朝辉批准：沈伟万建桥审核：汪明刘建友编制：朱宗明武汉三联特种技术有限公司2012年6月2日№1.总则1.1范围本方案规定了太仓中化环保化工有限公司年产2万吨HFC-125生产装置项目无损检测工作的要求、操作程序及操作方法，适用于太仓中化环保化工有限公司年产2万吨HFC-125生产装置项目无损检测工作。本方案与有关标准、规范，施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范，施工技术文件要求为准。1.2编制依据1.2.1GB11345-98《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》1.2.2GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》1.2.3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.4JB/T4730.1-JB/T4730.6《承压设备无损检测》1.2.5GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》1.2.6GBl6357《工业X射线探伤放射卫生防护标准》1.3人员、设备计划1.3.1施工管理人员项目队长：朱宗明无损检测责任师：朱宗明安全员及环保负责人：袁革林设备材料负责人：朱宗明1.3.2劳动力计划Ⅲ级人员、2人Ⅱ级人员4人、Ⅰ级人员2人、辅助人员2人。1.3.3机具配备序号仪器名称型号生产厂家数量备注1X射线机XXG-2505沈阳射线仪器厂22超声波探伤仪TS-2008L南通友联仪器厂13磁粉探伤仪CXE-1无锡捷诚检测设备有限公司14观片灯DL-2000郑州德隆检测设备有限公司151.4.质量控制1.4.1人员资格1.4.1.1无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。1.4.1.2无损检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格，并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。1.4.1.3Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。1.4.1.4探伤人员视力应符合相应检测标准的规定。1.4.2文件控制1.4.2.1应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。1.4.2.2无损检测记录、报告应严格按检测中心有关规定执行。1.4.2.3无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交武汉三联特种技术有限公司档案室归档保管，保管期限为7年。归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。如建设单位有需要，应在办理移交手续后，将射线底片交建设单位保存。1.4.3工件表面质量1.4.3.1射线探伤前，焊缝及热影响区应清除飞溅、焊疤、焊渣，焊缝表面的不规则状态不应影响焊接质量的评定，否则应进行修整。1.4.3.2超声波探伤时，探头移动区应清除飞溅、焊疤、焊渣、氧化皮等，并修磨至漏出金属光泽1.4.3.3渗透探伤时，应清除检测部位的污物、锈蚀等，并修磨至露出金属光泽。1.4.4探伤方法与探伤时机1.4.4.1探伤方法选择应符合工程施工规范、标准和施工技术文件的规定。1.4.4.2焊接工作结束经检查合格后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后才能进行探伤工作。1.4.5控制程序1.4.5.1工件探伤前应由施工技术人员对表面质量检查合格后，填写检测委托单并提供拍片位置图。质量检查人员或监理人员对表面质量检查合格，按探伤比例要求标定探伤焊口或焊缝号，并在探伤委托单上签字后交探伤人员安排探伤。1.4.5.2探伤人员接到探伤委托单后，应对探伤焊口或焊缝进行确认，并复查工件表面质量是否符合探伤要求。对不符合要求者，应在委托单上注明原因，退回委托单位修整，直至符合要求。1.4.5.3探伤人员接到委托后，应按检查员或监理人员标定的焊口或焊缝位置探伤。操作时应按探伤工艺卡规定的工艺参数进行操作。1.4.5.4探伤时应在探伤部位打印永久性探伤标记，不适宜打印标记的材质可用油漆、记号笔进行标注，并绘制详细的探伤部位图。UT、PT、MT检测时，若发现超标缺陷，应记录并绘制缺陷草图，并立即通知委托方。1.4.5.5检测结果由Ⅱ级人员评定，另一Ⅱ级级人员审核。探伤报告须有评定和审核人员、技术负责人签字方为有效。1.4.5.6无损探伤抽查出现不合格时，应按有关规范、标准规定进行返修和扩探，并加返修标记“R”和扩探标记“K”1.5安全与环境管理1.5.1安全与环境管理人员安全与环境管理负责人：袁革林现场安全与环境管理人：袁革林1.5.2安全防护1.5.2.1进入施工现场的探伤人员必须经过安全教育，遵守本单位及建设单位的安全管理规定。1.5.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业应系好安全带，并检查脚手架是否牢固，防止高处坠落事故。1.5.2.3检测设备的各种联线表面应完好，工作时仪器必须可靠接地。1.5.2.4探伤人员应佩戴必要的防护用品及个人射线计量仪，利用现场条件进行有效的安全防护。1.5.2.5射线探伤时，应划定安全警戒区并设置醒目的辐射警戒标志，夜间用红灯作警戒标志。透照时通知现场无关人员撤离现场，并有专人巡视，防止无关人员误入透照现场。1.5.2.6当进行表面探伤与安装施工人员发生交叉作业时，应与安装单位做好沟通，防止交叉作业可能给探伤和安装人员造成的伤害。1.5.3环境管理1.5.3.1探伤操作产生的固体废弃物应分类投放到现场专用垃圾箱内。1.5.3.2废显影、定影药液应稀释50倍后测定PH值，当PH值为6-9时，方可排放。2射线探伤2.1探伤器材2.1.1探伤仪器下表所列X射线机均可使用于本项目工程:仪器型号最大管电压管电流焦点尺寸制造商备注XXG-2505250kV5mA2.5×2.5mm2.1.2胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其它胶片。如AGFA-C7等。胶片尺寸规格按透照部件、焊接接头规格、透照方式采用：80mm×150mm,80mm×300mm,推荐规格，但其宽度除应完整表示焊接接头，还须能显示熔合区及按委托方的各种规定。2.1.3增感屏增感屏的选用应符合下表的要求：射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度120-250kV铅0.025-0.125mm＞0.10mm2.1.4像质计2.1.4.1所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。2.1.4.2外径大于89mm的环向焊缝,采用JB/T7902中规定的像质计。2.1.4.3小于或等于89mm的环向焊缝,采用JB/T4730.2-2005中规定的线型像质计或专用像质计。2.2工艺参数2.2.1像质计的放置位置2.2.1.1像质计放置在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区一端（被检区长度的1/4处），像质计金属丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当采用双壁单影透照时，像质计放置在胶片侧，并加“F”标记。双壁双影透照时；像质计放置在源侧，也可放置在胶片侧，但并加“F”标记，金属丝垂直横跨焊缝表面正中。2.2.1.2采用周向曝光时，每隔90度放置一个像质计。2.2.1.3如数个管焊缝在一张底片上同时显示时，应至少放置一个像质计，若只放置一个像质计，则必须放置在最边缘的那根管子上。2.2.1.4深度对比试块应平行于焊缝放置，且距焊缝边缘的距离应大于或等于5mm。2.2.2几何条件2.2.2.1外径大于等于100mm的管环缝,采用双壁单影透照法。焦距为管外径加射线源焦点至射线机窗口的距离，每道焊口的最少拍片数量N及相应的一次透照长度详见附件3,管径大于500(含500)mm的管口焊缝，按每张透照有效长度不大于240mm平均分布。2.2.2.2外径小于或等于89mm的小径管环缝,采用双壁双影透照法,透照焦距一般为600-800mm。当管子壁厚T≤8mm，且焊缝宽度g≤D0/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像。椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像困难时可采用垂直透照方式重叠成像。2.2.2.3小径管对接接头100%检测，采用倾斜透照椭圆成像时的透照次数应符合下表的规定：D0（mm）15192532T（mm）T≤1.8T＞1.8T≤2.2T＞2.2T≤3T＞3T≤3.83.8＜T≤8透照次数23232323D0（mm）38424851T（mm）T≤4.54.5＜T≤8T≤55＜T≤8T≤5.75.7＜T≤8T≤6.16.1＜T≤8透照次数23232323D0（mm）57637689T（mm）T≤6.86.8＜T≤8T≤7.57.5＜T≤8T≤8T≤8透照次数232322小径管透照3次时，每次透照应相隔120°或60°。管子厚度超过8mm时，采用垂直透照重叠成像，一般应相隔120°或60°透照3次。2.2.2.4由于结构原因不能进行多次透照时，经业主或监理同意，可不按100%检测的透照次数要求，允许采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。2.2.3曝光参数2.2.3.1透照前应根据现场所用仪器、胶片、增感屏按具体条件制作或选用合适的曝光曲线，根据2.2.2条的几何条件和曝光曲线选用合适的管电压进行透照。对不同透照厚度碳钢、合金钢、不锈钢的工件，所允许的最高管电压应符合下表的规定：透照厚度（mm）4681012141820242830＞32管电压钢铁901001251601802002202402602802903002.2.3.2放射源的射线能量和透照厚度范围见下表：射线源透照厚度范围mm种类能量（平均值）MeVSe750.2010≤W≤402.2.3.3曝光量一般不得小于15毫安分（焦距为800mm时），但对透照厚度小于12mm的焊缝，可适当减小。2.2.3.4外径小于或等于76mm的管子，采用一次透照时其曝光量宜控制在15mA·min以内。2.2.3.5当透照焦距为700mm时曝光量应不小于15mA·min；当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算。下表是部分焦距所对应曝光量的换算值：焦距mm250300350400450500550600650700曝光量mA·min1.922.763.754.906.207.659.2611.0212.9415.0焦距mm750800850900100012001500180020002500曝光量mA·min17.2219.6022.1824.8030.6144.0868.8899.18122.5191.32.3探伤操作2.3.1暗室包片根据所用胶片规格在暗室切片,装入暗袋,操作者应保持暗袋及增感屏清洁,不得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。2.3.2划线根据每次透照的有效长度，在工件上画出透照中心线及搭接标记位置线；双壁双影透照时，在互相垂直的两个方向画出透照中心线。2.3.3布片2.3.3.1暗袋上应放置下列标记:a.定位标记:中心标记、搭接标记,也可以使用探伤部位编号兼作搭接标记。b.识别标记:工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还应有返修标记：“R1，R2…”（1、2…代表返修次数）；扩探片应有扩探标记“K”。上述标记应放置在暗袋的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于5mm；当对管焊缝采用双壁双影透照时，识别标记应沿管子的轴向放置。c.搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上，但对于环焊缝当焦距大于工件半径时，必须放于胶片侧，中心透照时，可放置于任意一侧。射线拍片标记放置如图所示：工件编号焊缝编号焊工号XXXXXXXXXXXXXXXXXXX像质计中心标记拍片日期位置标记2.3.3.2按2.2.1条的规定放置像质计。2.3.3.3用磁铁或胶带将暗袋固定在透照部位。2.3.4对焦根据确定的几何条件,将探伤设备固定在透照部位,调整好透照焦距,使射线源焦点对准探伤部位的透照中心线。2.3.5散