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万州区太白岩危岩带应急治理工程锚杆专项施工方案编制单位:重庆南江建设工程公司编制人:审批人:编制时间:二0一四年五月11、编制依据1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.2《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）1.3《地质灾害防治工程设计规范》（DB50∕5029-2004）1.4《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）1.5《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180—2009）1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.7《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.8工程地质勘察资料。1.9本公司ISO9002质量体系认证（质量手册，程序文件，作业指导书）。1.10《设计委托书》及《设计合同》1.11《万州区太白岩危岩应急治理工程地质勘察报告（详勘）》（重庆市勘院2010年08月）1.12《万州区太白岩危岩应急治理工程勘察报告（补充勘察）》（重庆市勘测院2010年12月）2、工程概况2.1工程概况：本工程位于万州主城区西部边缘，新旧城区的结合部，属万州新规划区。地理坐标X：409406~410825、Y：497912~500282m.灾害区西起南地沟，北抵达万铁路、三湾堰塘、万州九五惨案纪念馆、烈士陵园、打靶场、阳洞茶园、万州区建筑工程总公司建筑设备租赁公牛奶场及钻洞子一线。本工程共有危岩体、带274处，危岩总体积约228201m3。危岩（带）发育2于砂岩构成的各级陡崖上。2.2设计概况2.2.1锚固措施为危岩加固的常用且有效的主要方法之一，本危岩治理工程中，对于方量大、清除有困难且无无支撑条件的危岩，采用锚固工程较为有效。2.2.2锚杆成孔采用小水量钻进，孔径90~150，材料为125、225、332普通螺纹钢，锚杆间距2.5m×3.0m~3.0m~6.0m.2.2.3锚锚杆外锚头为30mm厚刚垫板（400×400×30）与锚杆钢筋弯起段焊接连接。2.2.4锚杆锚固砂浆均为M30，采用小压力灌浆，灌浆压力不小于0.3MPa。2.2.5锚杆挡土墙每20-25m设一道伸缩缝。2.2.6土层锚杆加套管，套管为176型钢管，钢管壁厚3mm。2.2.7挡墙顶标高、挡墙高度、长度及面积均以现场实测地形为准。2.2.8设计要求注浆压力为0.3MPA，锚孔达到设计深度后应及时清孔，方可下锚注浆，以保证砂浆与岩层的可靠粘结。2.2.9肋面（临空面）竖向钢筋在支座处搭接，肋背（与岩石接触面）竖向钢筋在跨中连接，焊条采用E5001。（锚肋中线与锚杆筋相交点为支座中点）挡土板受力根据均为焊接，焊条采用E5001，锚杆尽量用整根钢筋制作，确需接长时应采取双面搭接，每根钢筋的接头应错开10d。2.3.12锚杆孔径分别为90mm、110mm、130mm、150mm，锚孔直径90mm，3主筋1Ф25锚孔，锚孔倾角15°；直径110mm，主筋为2Ф25，锚孔倾角15°，锚孔直径130mm，主筋2Ф32，锚孔倾角15°，锚孔直径150mm，主筋3Ф32锚孔倾角15°。2.3.13本工程应符合下列规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检验方法单位数值主控项目1锚筋原材料设计要求按附录A检查查质量合格证，复检报告2砂浆原材料按附录B检查3砂浆强度等级在合格标准内按附录C检查查砂浆强度试验报告4锚固段岩体完整性和强度设计要求同一场地、同一类地层取样不少于3组见证取样检测，查岩土力学性能报告5锚杆（管）抗拔力锚杆（管）数量的3%且不少于3根查拉拔试验报告6锚钉锚定力拔力平均值≥设计值、最小拔力≥0.9设计值锚钉数量的1%且不少于3根查试验报告一般项目1锚杆（管）孔深mm0，+100全数2锚钉孔深水泥砂浆式±50锚钉数量10%尺量树脂或药卷式与杆体长度配合恰当楔缝式0，杆体长度+303锚固段长度设计要求全数4锚杆（管）孔径不小于设计尺量检查钻头直径锚钉孔径设计要求（或杆体直径+15）不少于锚孔总数的10%用卡尺量钻头直径5孔径水平间距mm±100（无板结构±50）全数尺量垂直间距6倾斜度锚杆（管）º±1罗盘、测斜仪测7锚钉º±2.5不少于10%测斜仪8锚杆（管）长度mm±30全数尺量锚钉长度±30不少于10%9锚杆（管）插入深度-3010锚钉插入深度不应短于设计长度的95%不少于10%11锚杆（管）实际注浆量大于理论计算浆量全数观察，查施工记录12锚钉实际注浆量锚钉插入后孔口应溢浆观察413锚垫板与岩面紧贴3现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置3.1施工总目标3.1.1质量目标确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性行验收合格，高效、优质、快速地完成该工程施工。3.1.2安全目标安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即：无因工死亡事故、无火灾、无设备事故；杜绝重伤事故，负伤率不超过5‰，创建安全文明工地。3.1.3工期目标按照建设单位要求，挡墙施工在（甲方规定时间）内完成。3.2施工组织3.2.1施工组织机构设立北碚天府煤矿棚户区改造工程挡墙边坡处理工程项目经理部，按照项目法组织施工，对本工程项目实施组织管理。项目经理部设三部一室，即工程技术部、安全质量部、物资后勤部、办公室。项目经理部下设四个锚杆施工队，一个综合施工队。项目经理部管理人员表序号姓名职务上岗资质1王旭项目经理一级建造师2杨廷明技术负责人高级工程师3谭茂华施工员工程师54费良荣质检员5周峥嵘安全员6龙正伟资料员7何正建材料员4施工布署4.1锚杆挡墙支护方案根据场地边坡的工程地质特征，结合场地已建挡墙的平面要求以及挡墙高度，本挡墙加固工程采用格架式锚杆（A-B、B-C、C-D、D-E、E—E1.E1-F、F—G.G—H地段）及锚杆混凝土挡墙（高压铁塔地段）进行永久性支护（从上阶挡墙到下阶挡墙）施工，以保证本挡墙在加固施工过程中的安全。4.2锚杆挡墙施工流程脚手架搭设→清理边坡→放线定位→脚手架搭设→钻机进位，确定钻进方向→钻孔至设计深度，清孔→锚杆安装→压力灌浆→补灌浆→垂直钻孔做压水试验→绑扎墙体钢筋→安装模板→喷射砼→养护→然后进行下一循环的施工。4.3施工总计划按照建设单位要求，锚杆钻孔、锚筋制安、灌浆以及锚头封闭计划15天完成，危岩裂隙封闭计划3天，铺设钢筋网种植藤蔓植物计划10天，脚手架拆除及场地清理计划15天。考虑到本工程技术难度大、工期紧，灌浆中的不可预见因素多，根据操作部位大小，安排4台钻机入场，以保证钻进速度和灌浆速度，由于灌浆只能单孔灌浆，不能几孔同时灌，6以避免压力过大而造成岩体上浮而破坏基岩的发生，且灌浆过程中不可预见因素很多，根据我们以前的施工经验情况下；平均每天只能处理10—15个孔，工作时间为16小时；4.4施工总进度安排详见附页《施工总进度计划》。4.5施工平面安排详见附页《施工总平面布置图》。5施工准备5.1机具设备及劳动力和材料准备序号设备名称（工种）数量（台）功率（KW）备注1300-2A地质钻机42断钢机13弯钢机14电焊机25砂轮切割机26砂浆泵机27水泵48砼输送泵19钢筋工15人10木工16人11石工46人12砼工12人13模板800m25.2测量仪器及通讯设备7序号名称用途数量1全站仪定位测量12DS3水准仪标高测量23摄相机收集影像资14照相机收集图片资15.3施工用电5.3.1施工用电：使用建设方提供630KVA配电柜供电。5.3.2生活用电：生活用电使用建设方提供630KVA配电柜供电。5.3.3施工用水：施工用水从甲方提供的水源点用DN110管接入施工现场，生产用水按高峰Q=2.0L/S。6组织机构7主要施工措施7.1清理边坡支架搭设项目经理王旭技术负责杨廷明施工负责人谭茂华安全负责周峥嵘材料负责何正建内业资料龙正伟质检负责87.1.1、立杆底座应用垫木进行垫底，垫木不小于450mm*250mm*50mm，不允许用砖或其它杂物进行垫底。立杆应按规定搭设扫地杆。横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距为0.9～1.5m。7.1.2、横杆间距为1.5m。7.1.3、在操作层内脚手板应满铺，材质应符合DB51/T32.5-91标准。不得有探头板。用铁丝将脚手板与钢管间紧密绑扎，防止因相互错动而产生安全了隐患。7.1.4、扣件连接拧紧螺栓时应将螺栓根部放正，拧时要用力适度。7.1.5、应采用标准及规范的钢管，并应符合GB3092-82。有缺陷的钢管不得使用。7.2边坡清理7.2.1按设计标高平场后，场地北侧将形成高约25~34m岩质边坡，坡体主要为砂岩及砂质泥岩边坡岩体类型为III类，边坡跨塌直接危及场地在建棚户区改造项目以及坡顶部份构筑物，需进行治理，项目部针对该排危工程采取以下施工措施7.2.2场地周围搭设高度为1.8米钢管支护彩钢全围挡的安全施工措施。每天派专人（2人）24小时值勤，过往行人的安全。7.2.3为了防止上部土层塌方，雨天用彩条布将土层段和施工区域全部覆盖。7.2.4按设计要求，爆破破面预留2米以上岩层采取人工锡打边坡，承载大量的土石方人工运出（离施工现场水平215米，垂直10-20米处堆放）清坡原基岩凹凸不平处应用M5.0水泥砂浆切mu30片石9修补，在钢筋安装前喷射5cm厚C25素混凝土找平，直至达到设计要求。7.2.5本挡墙采用逆作法施工，由上而下分段（每次按3米进行约12段）跳槽施工，材料零星采购，每段横向25m、竖向3m,先由上而下人工垂直清理岩层等工序施工。由于施工现场条件不允许，运材料的道路坡度太大，汽车不能正常运输，大量材料（砂、钢材、石、设备等）存在二次人工转运，垂直转运距离10-20米，水平转运200-250米。7.2.6施工完成第一段工作后，才能进行下一段的工序施工。7.2.7在施工过程中，安排专职安全员（1人）和专职施工员（1人）在现场指导作业和安全监督。修理边坡过程中，下面严禁有人作业。7.2.8施工工艺：边坡岩层人工清理操作平台→边坡岩层人工清理→锚杆钻孔搭架→锚杆钻孔→清孔→设置套管→安装锚杆钢筋→灌浆→挡墙钢筋绑扎→模板支撑→喷浆7.2.9在挡墙施工过程中，局部位置有垮塌，待锚杆挡墙模板支撑完成后，垮塌部位采取原槽浇灌混凝土。7.2.10锚杆挡墙钻孔操作平台和边坡岩层人工清理操作平台严格按规范搭设。7.3施工测量工作7.3.1施工前首先复核业主提供的测量控制点，复核无误后测量人员据此进行施工放线；测量放线使用全站仪和S3水平仪，测量成果经现场监理工程师确认签字后才能进行施工。7.3.2根据设计提供的坐标控制点和施工红线坐标，采用全站仪长10弦偏角法测放施工边线，然后用水准仪测量水平高程，进行施工控制。施工期间，每施工一段必须测放一次边线和高程，确保施工边线和高程无误。7.3.3施工测量复核1根据检验后的中线桩或坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术主管组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。2经技术主管签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。3若监理工程师要求对现场某段（项）的主要桩位或标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。7.4锚杆钻孔支架搭设7.4.1操作架站杆必须落实在基岩上，在作业面基岩上纵横每2.5米用空压机打Φ40深4m的小型锚孔，然后用Φ20钢筋，灌M30砂浆，待锚杆砂浆达到相应强度后锚筋和操作架焊实连成整体，增加操作架的刚度和稳定性，防止操作架倾覆。钢管操作架每隔2米设置一道剪力架。7.4.2立杆底座应用垫木进行垫底，垫木不小于450mm*250mm*50mm，不允许用砖或其它杂物进行垫底。立杆应按规定搭设扫地杆。横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距为0.9～1.2m。7.4.3横杆间距为1.5m。7.4.4在操作层内脚手板应满铺，材质应符合DB51/T32.5-91标准。11不得有探头板。用铁丝将脚手板与钢管间紧密绑扎，防止因相互错动而产生安全了隐患。7.4.5扣件连接拧紧螺栓时应将螺栓根部放正，拧时要用力适度。7.4.6应采用标准及规范的钢管，并应符合GB3092-82。有缺陷的钢