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太钢4#高炉中修炭砖、陶瓷垫、砌筑方案基本要求A、炉内清理洁净，用吸尘器驱除灰尘。B、炉内温度大于5度，有保温措施暖风机12套。C、炉内绝对禁止进水，防止损害。一、进料方法1、在南北出铁口上方各选一个风口，去掉二套，铺设两条进料辊道，且在炉内辊道处搭一个钢平台，用于材料运输工人操作。2、材料用汽车由库房或砖厂拉运到出铁场，用吊车吊到风口处辊道上，人工推入炉内平台，再由炉腹保护棚上设的半径吊，吊到砌筑部位。3、砌筑炉缸环型和风口组合砖时，管架子作为施工平台。二、炉底炉缸砌筑时限安排1、炉缸找中心、放线6h2、第一层满铺碳砖砌筑及捣料30h3、第二层满铺碳砖砌筑及捣料28h4、第三层满铺碳砖砌筑及捣料28h5、第四层满铺碳砖砌筑及捣料30h6、砌第一层环砌碳砖及捣料16h7、砌第二层环砌碳砖及捣料16h8、砌筑陶瓷垫及捣料36h9、砌第3、4层环型、捣料、保护砖40h10、炉缸搭架跳8h11、砌第5—11层环型碳砖、捣料、保护砖、起架跳112h共计350h三、人力按排1、分两班24小时作业，每班12小时。2、每班瓦工8人，配合力工10人。3、每班电工、钳工各1人，其他工种需要时派出。4、每班由队长、技术员指挥施工。5、每班由材料员2人，负责材料的供应。四、四层满铺碳砖的砌筑1、施工条件⑴、炉底板上找平层的验收合格，要求用3mm靠尺检查平整度，误差不超过1.5mm，整个炉底表面各点的相对标高误差不超过5mm。⑵、炉底砌筑工具准备齐全、吊装吸盘、半径吊等试运行良好。⑶、炉缸更换的冷却壁（一段部分）填料完成。⑷、炉子中心线的确立和标记。a.炉子垂直中心线由8个对应风口拴十字中心线来确定。b.从铁口10.000标高线面拉4条米字线，找出炉子垂直中心线与风口找出的中心线比较，误差若小于20mm为合格，若大于20mm再做研究。c.测定好中心线后，挂中心线坠，并把8条半径线引到炉子冷却壁上。2、施工工序⑴、先砌一层碳砖底，再捣冷却壁与碳砖间碳素捣料。⑵、砌砖与捣料交替进行，。3、检测标准⑴、碳砖砖缝1mm立缝、卧缝⑵、表面平坦度±1mm2m靠尺检查⑶、碳素捣料40%压缩量4、施工方法⑴、按预装图的技术要求打出第一层碳砖撂底横向中心线，同时打出第一层碳砖纵向中心线。⑵、支设专用导向靠木（钢靠木），用木方及大头楔子支撑固定好。见图（A—2）木楔木方木方钢木第一列碳砖图（A-2）中心线⑶、用专用吊装吸盘吊第一列碳砖靠钢木干演预砌，检验合格后，首先撂第一块碳砖，按预装图依次顺序砌筑。⑷、第一列砖必须严格靠紧导面光滑钢件，每砌完一列要挂线检查，是否有超差，并及时调整。⑸、第一层碳砖砌筑要严格认真，它是砌筑基础，底面与炉基捣料面要用碳素胶泥找平，要一次性找好，尽量少铲碳砖。要按以下几点执行。a.水平度严格控制，用3m靠尺检查，误差在2mm内。标高控制炉底最高点与最低点，相对误差小于5mm。b.用靠尺分区检查，用铲平机从一个方向平行向另一个方向逐步铲平。c.较小的棱也可以用角向磨光器研磨。d.用水准仪找出几个点，选出平均高度尺寸为基准点进行测量，高出的点面要铲平。⑹、其它二、三、四层满铺炉底砌筑撂底，严格按预装图给出的角度放线撂底。要求砖缝内胶泥饱满，表面平整度符合设计要求。每层碳砖砌完要进行整体验收，发现超标的点面要严格铲平、磨平，达到设计要求。（参照图54—3123G7）⑺、满铺碳砖每砌完一列，两端头用大木楔子顶死，防止碳砖发生滑动。待每层碳砖砌完后，进行捣碳砖与冷却壁间碳素捣料。每次填入170mm原料，捣成100mm，压下量为40%，每层砖400高，分四次捣完。捣完验收合格后进行下一层碳砖的砌筑。⑻、每层碳砖砌完后，按图纸（54—3123G2—1）要求在碳砖表面加工出放热电偶线的槽。五、第一、二层环型碳砖的砌筑1、准备工作⑴、在冷却壁上打出第一、二层环砌碳砖上表面标高线。分别为标高7695、标高8096。⑵、在第四层炉底碳砖表面打出0°—180°、90°—270°45°—225°、135°—315°四条米字型中心线。⑶、在炉底砖面上打出φ=8350圆周圈线（即第一层环砌碳砖里端头圆周控制线）2、检测标准序号检测项目单位标准备注1碳砖砖缝mm1水平缝、立缝（塞尺）2碳砖表面平坦度mm±12m靠尺检查3碳素捣料mm40%压缩量4半径误差mm±153、砌筑方法与操作要点⑴、严格按生产厂家预装图砌筑，碳砖为湿砌，泥浆为碳素胶泥。⑵、从0°—180°分头撂底，按号顺序排列砌筑。⑶、要严格控制砌筑半径，砌筑时砖缝（立缝）要和辐射线重合，不能出现大的错台，错台在±1mm以内。⑷、第一层碳砖每块砖里端头下沿与φ8350圆周圈线重合，第二层碳砖每块砖里端头下沿与φ8750圆周圈线重合。（此φ8750圆周线打在第一层环形碳砖上）。⑸、砌体合门不允许加工砖，合门处几块砖要预演调整，保证砌筑半径，砌体归圆。⑹、严格控制砖缝，保证砌体表面平整，不能出现大的错台，小的错台严格用角磨机磨平。⑺、环形碳砖每层砌完后，用碳素捣料捣打砖体与冷却壁间缝隙，每次填入170mm厚，捣完后压缩到100mm，400mm高缝，分四次捣完。A、炉底陶瓷垫的砌筑1、准备工作⑴、首先复测四条米字型中心线。⑵、在炉底中心线圆点上钉入一支钢钉（作为画垫底环形线的基准点）⑶、按预装图画出中心圆台砌筑圆周线及陶瓷垫，偶数环圆周线。2、检测标准序号检测项目名称单位标准误差范围备注1碳砖砖缝mm2±1立缝、卧缝2表面平整度mm2±12m靠尺检查3半径误差mm±154捣料压缩比mm40%3、砌筑方法及施工要点⑴、陶瓷垫由中心向外砌筑，为环砌。湿砌用刚玉质泥浆。⑵、每环砖严格按预装图给出的砖型砖数砌筑，不允许混号，要严格控制砖缝。⑶、砌筑时每环砖下沿必须与圆周刻度线重合。保证砌筑半径，每砌两环砖在8条中心线上检查砌筑半径，若有误差用砖缝调节。⑷、每环砖砌到合门处留1.5m宽先不合门，进行干演预砌，测量砖缝合适后，再合门。⑸、最外环陶瓷垫为两层，先砌下层，合门后进行陶瓷垫与第一层环砌碳砖的捣料。料捣完找平后，砌筑外环上层垫砖。然后进行上层垫砖与第二环碳砖之间的碳素捣料。⑹、碳素捣料压缩比为40%，每次填入170mm高的散料，捣打压缩为100mm，分四次捣完。捣打时要求圆周方向同时捣打。捣打料捣完后要求严格铲平，与砖体平面一致。B、炉缸第三至第十一层碳砖及铁口区碳砖的砌筑1、准备工作⑴、在冷却壁上打出各层碳砖水平标高线。⑵、打出1#、2#铁口十字中心线。校对铁口标高，铁口框检验合格。2、检测标准序号检测项目单位标准误差范围备注1碳砖砖缝mm1水平缝、立缝2碳砖表面表面平坦度mm±12m靠尺检查3半径误差mm±154碳素捣料压下量40%3、第三至四层环形碳砖砌筑方法⑴、按预装图要求找出撂底中心线。⑵、在第二层环碳上打出φ=9150圆周圈线。⑶、按预装图编号顺序砌筑碳砖，每块碳砖里端头下沿要与打出在第二层环碳上的φ=9150mm，圆周线对齐重合。⑷、每砌一块碳砖要对正辐射线，保证相邻碳砖头部出现超过2mm的错台。⑸、合门砖要预演，不允许加工砖。⑹、砌第四层环形碳砖时，里端头与下层碳砖对齐。⑺、每砌完一层碳砖进行碳砖与冷却壁间缝的碳素捣料，捣料分四次捣完，保证压下量及捣料的密实。⑻、每砌完一环形碳砖进行检查，发现错台及时修平。4、铁口区碳砖的砌筑方法⑴、铁口区碳砖为超微孔碳砖，一定要按预装图预砌筑，铁口碳砖共四层。⑵、与铁口框相接的碳砖间无捣料，碳砖与铁口框直接对接，要求铁口框安装必须平整，不合适要进行铲磨。碳砖与铁口框及框内浇注料面之间缝为1mm，要严格把关。⑶、铁口区碳砖砌筑从两铁口中心线开始撂底，中心一定对正。⑷、四层铁口砖先进行预砌，合适后在拆掉，再与其它环砌碳砖同时砌筑。5、第四至第十一层环形碳砖砌筑方法⑴在第四层环形碳砖上面打出φ=9400圆周围成。⑵、按预装图要求找出中心线，开始撂底。铁口区6—9层碳砖必须从2个铁口开始撂底。⑶、此七层碳砖砌筑半径一致，每层砖里端头上下要平齐垂直。⑷、第五层碳砖撂底时，要求此层碳砖里端头下沿与φ=9400圆周线对齐，此层砖砌筑合格，才能保证以上六层砖的砌筑半径。⑸、确保每层砖砌筑砖缝立缝符合辐射线，端头不能出现超过2mm的错台。⑹、每层砖砌完对平面个别错台要进行修平。⑺、砌筑与碳素捣料交替进行，确保捣料的密实度