搜索
1《钳工工艺与技能训练》第二单元课题五攻螺纹教案日照市科技中等专业学校郝善齐日照科技学校专业课教案2013年日照市中等职业学校专业课教学设计和说课比赛2教师：郝善齐科目钳工工艺与技能训练课题：在钢件上攻螺纹授课日期14-04课型新授班级12五征钳工模具班授课方式讲授+示范演示作业题数1课时1课时教学目的通过对螺纹加工的了解懂得攻螺纹是钳工一项重要的、实用的操作技能通过例子的详细分析让学生懂得查表计算确定攻螺纹前底孔直径与孔深，解决实际应用问题选用教具挂图挂图、实物、教学课件及多媒体设备重点攻螺纹的方法和操作技能难点攻螺纹时丝锥崩牙和扭断的原因及预防方法产生螺纹歪斜、烂牙、滑牙、牙深不够、中经大的原因及预防方法。教学回顾1.本课内容实践性强，攻螺纹前底孔直径与孔深的确定通过例题详细讲解，举一反三，解决实际问题2.教学方式多样，挂图、实物、教学课件的配合应用学生易于接受，教学效果良好说明1.本教案根据中国劳动社会保障出版社出版的全国中等职业技术学校机械类专业教材《钳工工艺与技能训练》（第四版）编写2.本教案内容参考文献有：钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社.2001钳工技能训练（第四版）.中国劳动社会保障出版社.2005教学环节教学内容教学方法3组织教学'2整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。引入新课2（一）实物导入1.钳工基本操作技能有：如划线、锯削、锉削和螺纹加工（新课内容）等。2.利用丝锥在圆柱孔表面上加工出内螺纹的操作攻螺纹通过演示减速器和螺栓螺母的拆卸，让学生了解螺纹连接是常用的可拆卸固定连接，而攻螺纹是常用的内螺纹加工方法，从而引出本次课的加工任务。此处提问学生已学操作内容播放视频演示攻螺纹的操作。学生开始了解螺纹加工教学环节教学内容教学方法4教学回顾2§3－4螺纹加工一、攻螺纹用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。1.攻螺纹用的工具（1）丝锥1）丝锥的结构2）成组丝锥M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分)M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分）（2）铰杠夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠通过复习提问，为接下来的学习埋下伏笔头攻和二攻的使用区别重点强调教学环节教学内容教学方法丝锥的结构柄部：被夹持部分切削部分：切削作用校准部分：修光和校准螺纹5教学回顾2.攻螺纹前底孔直径与孔深的确定（1）攻螺纹前底孔直径的确定公式：对钢和塑性大的材料孔D＝D-P对铸铁和塑性小的材料孔D＝D-（1.05～1.1）P式中孔D—螺纹底孔钻头直径，mmD-螺纹大径，mmP-螺距，mm螺距查表，《钳工工艺学》（第四版）附表4（2）攻螺纹前底孔深度确定公式：深H＝有效h+0.7D式中深H-底孔深度，mm攻螺纹前底孔直径与孔深的确定是攻螺纹前的一项重要步骤，教学环节教学内容教学方法6教学回顾有效h-螺纹有效长度，mmD-螺纹大径，mm例子：分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少？解：查表可得：M10P=1.5mm钢件攻螺纹底孔直径：钻D＝D-P＝10-1.5＝8.5(mm)铸铁件攻螺纹底孔直径：钻D＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×1.5＝8.35～8.425(mm)取钻D＝8.4mm该例应详细讲解，目的让学生学会查．表计算．．．，解决实际应用问题教学环节教学内容教学方法7教学回顾底孔深度：深H＝有效h+0.7D＝60+0.7×10＝67（mm）钻孔基本时间t:nfHt其中H＝钻H＋钻尖h钻尖h63钻D65.873.1＝2.45（mm）所以5.040045.267 t≈0.35(mm)教学环节教学内容教学方法8讲授新课10（二）自主学习：自学攻螺纹的方法，看图，攻M12的螺纹。完成学案第一题钳工技能培训1408攻螺纹.flv3．攻螺纹的操作步骤注意：攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，加适合切削液操作步骤：起攻--检查垂直度--倒转—加切削液--加工完成、检验起攻检查垂直度倒转加切削液通过播放视频，指导学生进行观看。直观性强看完后让学生回答步骤老师把加工过程分解，然后按照正确装夹、起攻、校正检查垂直度、加工完成、检验。教学环节教学内容教学方法9讲授新课10（三）探究攻螺纹的10个要点：孔口倒角—装夹平行—两手用力均匀—反转--倒退切屑—通孔不出头—平稳退丝锥--换二攻平稳—硬度高头二攻交替使用---塑性大加切削液（四）学生独立完成学案第二题（五）小组评议组别分数出现的问题改进措施一组二组三组四组五组攻螺纹时废品分析:烂牙l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂滑牙1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出时连铰杠转出螺孔歪攻1、丝锥位置不正2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同心螺纹牙深不够1、攻螺纹前底孔直径太大2、丝锥磨损螺纹中径大(齿形瘦)1、在强度低的材料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称丝锥崩牙或扭断损坏原因:通教师演示，让学生和自己之前的加工时做比较，找出不足。针对操作要点，容易出现的问题提示，并在巡回指导中对学生练习时产生的问题纠正小组自评互评，找不足，营造了必学赶超的氛围101、工件材料硬度太高，或硬度不均匀2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大4、丝锥或板牙位置不正5、用力过猛，铰杠掌握不稳6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤8、未采用合适的切削液9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在继续扳转10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在继续扳转11教学环节教学内容教学方法当堂目标达成18小结2布置作业1学案第二题学生独立完成工件攻螺纹时丝锥折断的原因及预防方法产生螺纹歪斜的原因及预防方法（六）课后作业1、学案第三题2、知识拓展：车模攻螺纹；组合件攻螺纹多数学生达到了及格要求，单精度不高，出现了飞品种的及格问题。归纳总结使学生对新知识加深印象为就业单位产品打基础为技能大赛做储备1213