如何进行生产现场的管理和控制

1如何进行生产现场的管理和控制一、认识生产现场生产现场——对于制造型企业来说，就是正在从事产品生产的场所，即生产车间。了解生产现场的特点、作用、任务和功能、运作方式和特征，以便做到有的放矢的管理和控制。1、生产现场特点：二个字“大”和“多”。大——占用场地大，事务规模大；多——人员多、设备多。所以管理起来有诸多困难，就需要我们针对现实使用具有管理特色的管理方式，争取更大程度地发挥效果。2、生产现场的作用——生产现场是承载整个企业的实体，没有生产现场的企业被认为是“皮包公司”，因此，生产现场的作用从某种程度上来说决定了整个企业的作用。主要表现在五个方面：（1）生产现场以产品生产为核心，主宰整个企业的运作事务。如：安排加班时间、选择控制方式，主导人员及群体的活动等。（2）建立和弘扬企业文化的关键场所，因为现场人员占企业总人员的绝大多数，现场文化氛围，团队建设好了整个企业就有坚实的基础了。（3）是企业形象的主要塑造者，生产现场包含了人、机、料、法、环诸多因素，生产现场管理的好坏，最直接地反映了企业的形象。（4）构成企业发展能力的主流。（5）现场管理三要素——资源、技术和标准，决定了整个企业的兴衰。资源——属于生产投入的范畴，如人、机、料；技术——代表生产能力，如产品工艺、技术规格、操作方法等；标准——衡量企业生产的基准，如制造标准、检验标准、产品标准等。3、生产现场的任务——就是把生产所需的各种因素在生产过程中进行有机的组合，配置和转化，使之变成可输出的产品或服务。4、生产现场的功能——主要是输出产品，还兼有造就人才，解决就业，建设有特色的企业文化等。二、生产现场管理的核心要素1、总的要素——就是“4M1E”，即：人、机、料、法、环五大要素，其具体内容是：（1）人员[Man]：人员的数量、岗位、技能、资格等；（2）机器[Machine]：机器和设备的检查，验收、维护保养、校准等；（3）材料[Material]：生产用料的交付期、品质、成本等；（4）方法[Method]：生产流程、工艺、作业技术、操作标准；（5）环境[Environment]：生产现场环境状态的适宜性。2、硬件方面的要素——指看得见、摸得着的实体：（1）场地、空间、生产现场区域划分，通道的位置；（2）厂房、车间：厂房与车间的装饰、功能区分；（3）设备布局：机器的排布；（4）工程设置：操作方式、人机工程；2（5）环境：噪音、浮尘、腐蚀、放射。3、软件方面要素——确定现场的活动规则，维护生产现场秩序的内容，包括：（1）工作计划：生产计划、质量计划、人员培训计划等；（2）生产流程：生产作业的工序次序；（3）过程管理：管理制造过程的方法；（4）品质要求：品质标准；（5）生产秩序：顺畅度。6S（7S）；（6）劳动效率：生产能力，作业效率；（7）工作氛围：现场的气氛、人员的作风；（8）安全措施：防错与防误、安全保障与消防事故。三、生产现场管理的方法1、现场管理方针——是现场全体管理者的工作座右铭，它像一座航标一样指引着管理者的工作，也是企业文化建设的核心之一。·现场管理方针：不接收不良、不制造不良，不传递不良。·质量管理方针：质量是我们产品生命的基本组成部分，追求完美，展示个性，建树优良信誉，以全新的意识、思维、技术、方法和理念保证顾客满意的产品质量。·生产管理方针：创新技术、改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越、全面提升生产效率。·人员管理方针：产品以质量为本，质量以科学为本，科技以人为本，人以能力为本，能力以不间断的学习为本。通过学习和再学习，提升个人素质和修养，掌握过硬本领，以崭新的自我面对工作。2、半军事化管理（国内许多著名企业管理采用半军事化管理取得好的效果）（1）半军事化管理优点：·军队纪律要求最严格，能使企业造就强有力的执行文化；·军队的组织性最强，能使企业形成优秀的团队精神；·军队的目标集中，目的明确，形成生产现场明确的责任制。（2）半军事化管理的要求：·以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制；·任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行；·决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说；·必须奖罚分明，且要及时、到位；·必须建树全方位的信任和信誉。四、如何打造亮丽的生产现场1、生产现场亮丽的必要性现代企业已走向了开放化，客户会来参观考查，同行会来学习，政府会来督导。亮丽的生产现场，首先说明企业的管理水准高，给人的第一印象好，客户会对企业放心，同行会看重，政府会支持。所以打造亮丽的生产现场十分必要。2、现场亮丽的要素·现场的布局、流程；（做到合理）·工作中人、机、料的分布状态；（结合紧密、配置适宜）3·现场的装饰、标语和各种标志；（适合现场的需要）·工作秩序与人员的行为举止；（秩序良好，行为规范）·人文与社会因素；（对现场带来的影响）·环境美化；（无噪音、空气清新）3、生产现场亮丽的作用·促使现场生产人员保持好的心情；·减少机器设备的污染、磨损；·防止或杜绝污染物品；·操作标准化、行为规范化，减少出意外和差错的机会；·有利于创建良好的企业文化；·清洁和谐的环境使人心情舒畅，可以提高工作效率。亮丽的生产现场环境可以使人赏心悦目，一尘不染的生产现场使员工感到满足、自信和自豪，亮丽的公司环境给顾客、社会的感觉是档次高的企业。五、生产现场管理从5S到7S……迄今为止的的各种现场管理手法中，投入最少、见效最快、最容易操作的管理手法可能就数“5S”了，这就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，后来我们加了安全，成了“6S”，现在又加了节约就变成“7S”，以后根据现场管理的实践我们还可以发展到8S、9S、10S……。1、“5S”与“7S”的内容表S数日语发音英文中文1SSEIRIORGANIZATION整理2SSEITONNEATNESS整顿3SSEISOCLEANINS清扫4SSEIKETSUSTANDARDIZATION清洁5SSHITUKDISCPLINE素养6SSAFE安全7SSAVING节约2、“7S”的含义整理：把生产现场必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉；整顿：把必要的放在指定位置，进行标准化；清扫：使生产现场消除脏乱，及时发现缺点，及时清扫掉；清洁：保持经过整理、整顿、清扫的整洁的生产现场；素养：自觉遵守规章制度，养成良好的习惯；安全：保持设备稳定可靠、人人树立安全意识、确保安全生产；节约：优化、合理配置各种资源，提高成品率，杜绝浪费。3、7S的“四最”特点·最少：投资最少，不需要大的资金投入；·最快：见效最快，有行动就会有结果，立竿见影；·最易：操作最简单；运用最容易，几乎人人会做；·最广：范围最广，可以面向全体人员。4、有效的和预防的7S的内容整理：多余的物品是生产现场的敌人，必须坚决扔掉。规定好有效的存量，做到不产生4不必要的整理。如果产生多余品，要追究原因，然后从根本上消除这个原因，要变事后整理为预防整理，把不产生多余品的方法落实到每一个人。整顿：按“简单、适用就是好”的原则布置现场，可以有效地化繁为简，增强现场秩序的稳定性，使物品容易方便地使用，努力消除和减少寻找机会。清扫：把日常清扫工作列表并顺序化，清扫点检工作习惯化，消灭脏污产生的根源，遏制脏污扩散的习性，建立不会乱的清扫。清洁：通过前面3S活动，已开创了良好的局面，但必须保持和巩固，要建立严格的规章制度，并督促人员有效地实施；持之以恒地开展评比分创优活动，实现现场环境亮丽、秩序井然。素养：教育和训导经常施行，全面提高人员素质，使要求变成行动，行动变成习惯，习惯则形成自然，营造高雅文明的生产现场环境，让人人从内心深处感到自觉行动的必要性和重要性。安全：设备安全和稳定是正常生产的基础，建立设备的日常维护保养制度，和严格的安全操作规程。机器操作人员要定人定岗，其他人员严禁擅自开机，使人人养成良好自觉的习惯，哪怕是一颗螺丝钉或一块防护盖，该拧紧的就不能松动，该盖的不能敝开。节约：废弃不增值的过程、消除无效的环节，在保证质量的前提下降低各种成本，做事的方法不对是不浪费，做错事是中等浪费，做无用的事是大的浪费，让每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。六、生产现场品质控制1、什么是品质意识品质意识（质量意识）就是品质在人们心目中的位置，或者说人们对品质的关注程度。当这种关注程度越高时，我们就说人们的品质意识越强；否则，就是品质意识越弱。2、塑造品质意识方法（1）培训、宣传、教育培训方面的措施：新员工进厂时质量意识、质量方针宣讲，上岗后定期学习相关操作规程、程序文件，有计划实施产品标准、工艺技术、防错防误措施应用等内容的培训。宣传与教育方法：在车间里张贴典型品质不良与改善事项的案例图片，供大家学习、借鉴；利用宣传栏刊登摘件，弘扬企业的品质思想；在人员中树立品质能手，作为榜样让大家学习。（2）落实岗位责任制定岗定人定品质，当品质不能达标时，要追究当事者和管理者的责任，必要时让他们下岗培训，合格后再上岗。（3）确保追溯性良好的追溯性是确保产品责任落实的根本基础，为了做到追溯性有效，必要时，可以对每个产品标准唯一性的流水编号。（4）广泛开展各种品管活动常见的品管活动有：品质竞赛、QC小组、提案制度、六西格玛等。3、品质是管出来的品质发展的经验告诉我们，好的东西是制造出来的，而不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理；然而，制造好品质的过程又是一个多方位的管理过程，它包括：生产现场员工对品质的意识、使用的设备状态、管理者的方法、企业的品质政策和产品本身的消费环境等五个方面。（1）品质管理过程示意图：5（2）人员的品质素质，意识和习惯实际生产过程中常常因为人员的素质不高，导致品质意识不强，进而使得自我约束能力变得越来越差，长期如此，则会形成不良的习惯。常出现的情况有：·忽视小的缺点，认为一点点瑕疵没关系，不会影响出货；·不考虑供应商的利益，只想做上帝，导致对方投机取巧；·认真不过三天，不良习惯又抬头，忘掉制度；·凭感觉办事、相信经验，不重视数据和理论上的学习提高；·视规章制度为摆设，看似遵守，实则违反；·缺乏持续认真的态度，对熟悉的工作常常不用心去做，甚至开小差；·过分地依赖检验，认为有检验把关，就没有问题。4、执行力与品质（1）确保品质第一的执行方法为了确保把产品的质量放在第一位，并使生产具有成效，现场管理人员在实际工作中做好下列事情：·切忌材料不齐备而投入生产；·切忌技术指标未确定而盲目生产（试生产除外）；·千万不要边生产边改进（在生产过程中改进浪费将很大）。（2）三级检验制度其宗旨是为了完善和加强品质保障，确保检查工作有效。A、狭义的三检制，以专职检验为主，结合生产操作人员开展的自检、互检为辅的检验制度。即：“自检、互检、专检”·自检——作业者对自己所完成的作业内容在投入下道工序前进行的确认。自检可以有效地防止作业员自身的疏忽和错误。·互检——是下道工序对上道工序的作业内容进行确认，互检属于复核的性质，可以有效地防止作业遗漏和传递失误。·专检——专职检验人员针对专门的项目实施的检验，检验的结果更具有权威性，专检的记录应予以保留，以便统计和分析过程，为改进品质提供依据。B、广义的三检制全员参与把过程管理好制造好产品人机方法政策环境素质意识习惯精密先进保养校准正确科学有效强调品质支持品质重视品质保护品质顾客认同市场需要社会要求6质量管理人员的专门检查现场管理人员专职人员的监督检查生产人员的检查a、生产人员的检查——由生产人员实施的最基本的检查，属于一级检查，其检查方法有：·对上机生产的原材料、逐件检查；·工艺指标确认检查；·样板（样品）对照检查。b、现场管理人员专职人员的确认检查——为确保一级检查的实施效果而进行的确认，属督促性质的二级检查，如巡检。c、质量管理者的专门检查和督导——属三级检查。如产品放行检查，出货检查，顾客代表指导等。广义的三级检验制度是一种层层保证的品质管理制度，一级是二级的基础，二级是一级的督促，二级是三级的支持或前提，三级又是二级的进一步保证，整个检验过程中，每一环节的检验最起码要具备两个级别检验水平，以确保品质检验的效果。（3）三级检验