搜索
山西金晖孝义居义小区4#楼模板施工方案SJ/4F·XYJY·09·2009批准：审核：编制：山西四建集团有限公司第四分公司山西金晖孝义居义小区4#楼项目部二00九年六月三十日一、工程概况：山西金晖孝义居义小区4#楼位于孝义市振兴街北侧，迎宾路西侧。本工程地下一层，地上一十六层。钢筋混凝土框架-剪力墙结构。总建筑面积：17627.26m2。地下一层为库房。一层至三层为商铺；四层至一十六层为高层住宅。建筑高度52.85m；局部为57.45m。±0.000相对于绝对高程：748.98。该工程架体采用满堂碗扣架支撑体系。模板采用的材料均为：15mm厚多层板；a、剪力墙：厚300mm、250mm、200mm采用多层板支设，钢管和对拉螺杆加固。b、框架柱：500mm×700mm、600mm×700mm、600mm×800mm、800mm×900mm采用多层板支设，双钢管柱箍、方木和对拉螺杆加固c、楼板厚：地下室顶板160mm；一、二顶板100mm、150mm；三至十六层顶板100mm、110mm、120mm、140mm；电梯井底板200mm采用多层板支设、满堂碗扣架加固.d、梁截面：地下室至三层顶板300mm×450mm、300mm×500mm、350mm×600mm；四至十六层顶板200mm×600mm、200mm×700mm、300mm×600mm、400mm×600mm采用多层板支设，钢管和对拉螺杆加固。二、施工部署2.1劳动力计划序号工种人数1木工302架子工103壮工152.2主要机具序号机械名称数量规格1平刨2MB504B2压刨1MB106A3圆锯2HE15004无齿锯2JG4002.3主要材料工程量序号名称规格数量备注115㎜多层板1220×2440㎜3000块陆续进场2方木50×100㎜×4m5000根陆续进场3扣件十字扣30000个陆续进场4旋转扣4000个5对接扣2500个6托座长600㎜3000个陆续进场7碗扣架立杆2400mm2000个陆续进场8碗扣架水平杆1500mm3500个9碗扣架水平杆900mm1500个10钢管Φ48×3.575t陆续进场11带止水环的对拉螺栓Φ121200根陆续进场12对拉螺栓Φ124000根陆续进场2.4施工准备2.4.1模板工程施工前，钢筋已经通过隐蔽验收，并放好保护层垫块。2.4.2多层板进场后满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度，保护成品，又提高模板的周转使用率，配模时要选模板，保证模板有足够的强度和刚度，不合格的严禁使用，并将配制的模板进行编号。2.4.3为了保证墙柱、梁截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸小3-4mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尽寸和图纸尺寸在允许的范围内。2.4.4模板施工前，对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。三、模板施工工艺流程及主要技术措施3.1施工工艺流程3.1.1基础筏板地下室剪力墙模板基础筏板砖胎模砌筑----砖胎模抹灰----基础筏板防水卷材施工----基础筏板钢筋绑扎完毕并办完隐蔽检查记录（含墙柱插筋）——支设地下室剪力墙上翻700mm模板----基础梁、集水坑吊模支设----浇筑砼、看模——拆除模板——模板保养。3.1.2墙、柱模板放墙、柱定位线——钢筋绑扎并办好钢筋隐检——搭设满堂碗扣架——安装墙、柱模板——安装对拉螺栓——模板校正——安支撑杆和斜撑——预检——浇筑砼、看模——拆除模板——模板保养。3.1.3梁板模板搭设满堂碗扣架——安装梁板托座——安装梁底、板底首层纵向水平钢管——安装梁板横木楞——安装梁底模板及楼板模板——调整梁板底标高及起拱——绑扎梁钢筋——复核梁模尺寸、标高；楼板标高——与相邻模板连接和加固——绑扎板钢筋——预检——浇筑砼、看模——拆除模板——模板保养。3.1.4楼梯模板楼梯模采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量。3.2基础筏板模板3.2.1基础筏板外围采用240mm厚砖砌胎模，内抹水泥砂浆；基础梁、集水坑采用多层板，固定龙骨为50×100方木，背楞用钢管，用钢管斜顶加固（设三道顶撑），上面与钢筋固定，以防上浮。外墙剪力墙比基础筏板浇筑顶标高高700mm，吊模采用多层板。3.3剪力墙3.3.1墙模采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用50×100mm方木，间距为200mm，横向主背楞采用双Φ48×3.5双钢管背楞，间距为500mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；穿墙螺杆采用Φ12钢筋加工定做（除地下室外墙使用止水螺杆外），间距500mm,纵距500mm。墙体模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否坚固稳定情况。模板拼缝严密、接槎平整。3.3.2模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口处如有缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。3.4框架柱3.4.1框架柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用50×100mm木方，间距为200mm，横向主背楞采用Φ48×3.5双钢管背楞，间距为500mm，对拉螺杆采用Φ12钢筋加工定做。弹出框架柱边线后，在柱根四角钻眼（孔深50）安装柱模内定位钢筋4Φ12，长度150mm的钢筋头。3.4.2框架柱子模板支设时必须先搭设双排操作架子，便于操作和以后浇筑混凝土使用。3.5梁板模板3.5.1板采用15mm厚多层板，采用50×100mm方木为次搁栅，间距200mm下方垂直方向平铺2根50×100mm的方木主搁栅，间距与满堂架体相同（900mm或1200mm）。3.5.2梁高≥650mm在梁侧为3道50×100mm方木背楞，其它梁侧为2道50×100mm方木背楞。在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设一至二个清扫口，以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为满堂碗扣架。3.5.3梁模板面板为15mm厚多层板，50×100木方竖肋，背楞用钢管。3.5.4为满足墙模现拆的要求，以加快模板周转：即梁侧模包梁底模，楼板模压梁侧模。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。3.5.5梁板模拼缝严密，板缝处加塑料胶布以免砼跑浆。支撑用碗扣架体为@1200×1200mm和@1200×900mm。梁板拆模必须待其混凝土达到设计强度的75%以上，且上层梁板混凝土已浇筑完,拆模申请单经监理批准后方可拆模。3.5.6梁模支架搭设用满堂架。板模支架搭设符合模板计算要求，满堂架间距≤1.2m，斜向设置剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便。3.6楼梯模板3.6.1楼梯平台梁和平台板的模板与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、顶撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。3.6.2模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支架用Φ48×3.5钢管，地下室楼梯可滞后施工，与上层楼板一起施工。3.6.3质量要求：A、楼梯各点标高及各部分必须准确。B、楼梯底板应平整，上下顺平，C、整体楼梯模板必须牢固、稳定。D、底板的侧板的拼缝应当严密，防止漏浆。3.7门窗洞口模板门窗洞口模板为方木框，外包15mm厚的多层板，内侧用50×100mm方木顶撑，木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉方木支撑和斜撑。四、模板拆除4.1各构件拆模强度项次结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（﹪）1现浇楼板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构件≥1004.2拆模通知单模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请。4.3拆模注意事项4.3.1墙、柱模板：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤，方可开始拆除。4.3.2已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。五、施工缝设置5.1底板与外墙施工缝地下室外墙水平施工缝；筏板顶标高向上700mm剪力墙处留设水平施工缝，并通长设置50mm×50mm止水槽。5.2楼板施工缝楼板施工缝留在各楼层结构标高处，接槎处在施工上层结构前清理干净，以保证混凝土施工的正常进行。六、质量标准及保证措施6.1原材料质量标准6.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。6.1.2多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。6.2模板加工质量标准6.3模板拼装施工质量保证措施6.3.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。以满堂红等架体做支撑加固的模板，加设剪刀撑支撑。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。6.3.2每层控制线和各轴放线后，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录剪力墙边、墙柱边、梁边到控制线尺寸，通过实测数据计算出墙体和墙柱的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到劳务队有关负责人，及时进行整改和纠正。6.3.3模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。6.3.4浇筑砼前必须检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.3.5砼泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。6.3.6支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.3.7模板应定期进行检查与维护，保证使用质量。检查项目允许偏差测量工具板面平整度2㎜2m靠尺相邻板接缝1㎜水平尺对角线±4㎜钢卷尺四边平直±3㎜钢卷尺穿墙孔位置±1㎜钢卷尺板面翘角2㎜6.3.8对于梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定：当梁跨度≥4m时模板应按设计要求起拱2/1000。6.3.9墙、柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，并得到项目部管理人员、监理单位检查验收认可方可进行混凝土施工，在浇筑混凝土的过程中必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修，以保抢修工作的顺利进行。6.3.10浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。6.3.11模板安装前必须检查所有预留洞是否正确，水、电、暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可合模。6.3.12楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。6.3.13所使用钢管规格为φ48×3.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料不得用于工程中。6.3.14对拉螺杆采用I级钢φ12，所有地下室外墙均采用止水对拉螺栓。6.3.15本项目开展全面质量管理，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。6.3.16测量人员测量结构控制线、标高后，测量资料报监理，重点是墙、梁、墙柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。6.4模板拼装允许误差范围见附表。七、成品保护与节约材料措施7.1成品保护7.1.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用方木支垫。7.1.2模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷胶模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。7.1.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.1.4安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，模板用水清洗干净。7.1.5模板拆除时禁止硬砸，防止损坏模板，模板拆除后，板、楼梯构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。7.2节约材料措施7.2.1根据图纸精心排版，每块板、每道梁尽量少拼缝。7.2.2多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。7.2.3模板拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。7.2.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。八、安全、