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夏（热）期混凝土施工作业指导书1、目的为了保证夏(热)期梁体混凝土的施工质量的控制，在此期间施工的混凝土能够满足技术条件的要求，确保工程质量，明确夏（热）期施工控制技术要点，保证混凝土结构的长期耐久性能。2、范围仅限于中铁十七局集团第二工程有限公司广阳制梁场混凝土夏（热）期施工质量控制及管理工作。混凝土夏（热）期施工环境温度条件：当月平均气温高于25℃，日夜平均气温高于30℃时，则采用夏（热）期混凝土施工方法和施工控制措施。3、技术要求混凝土夏（热）期施工要解决如下问题：3.1在高温条件下，混凝土坍落度损失相对较快，控制混凝土坍落度损失，是混凝土夏（热）期施工能否顺利进行的关键技术之一。3.2高温条件加速混凝土的凝结硬化，施工操作时间变短，容易造成振捣不密实、“冷接缝”等问题。3.3水分蒸发速度快，容易造成塑性收缩开裂，从而导致干缩裂纹的产生。3.4环境温度高，大体积及截面变化多的混凝土结构容易产生温度裂纹。针对上述混凝土夏（热）期施工存在的问题，本作业指导书对夏（热）期施工混凝土的原材料、配合比以及混凝土的搅拌、运输、浇注、养护等关键工序提出技术指导。4、质量管理措施4.1各工点要结合具体的结构特点、环境因素、施工工艺制订详细的夏（热）期混凝土施工方案、质量保证措施、测温方案等。4.2混凝土养护期间，各工点对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。5、原材料5.1水泥优选硅酸盐、普通硅酸盐、以及水化热较低的低碱水泥，严格控制水泥细度、C3A含量，以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40℃。以降低水泥对混凝土出机温度的影响。5.2骨料骨料的品质指标应满足“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的要求。骨料堆放场要搭设遮阳棚，避免阳光直射，必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。5.3外加剂根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂，其各项品质指标应满足“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的要求。严禁在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。5.4拌合用水拌合用水采用深井冷水，水温不应超过20℃。拌合站水管及水箱应加设遮阳和隔热设施，且避免拌合水在水箱中长期存放。在进行大体积混凝土施工，环境温度较高时，可采用加冰块的方法降低拌合水的温度。5.5其他其他混凝土用原材料，品质指标必须符合“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的有关规定。仓储设备采取必要的防晒措施。6、配合比在夏（热）期施工期间，应根据施工环境条件选择合理的夏（热）期施工配合比，配合比中要充分考虑坍落度的损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能以及耐久性能的前提下尽量降低胶凝材料的使用量。也可采用适当增加掺合料如粉煤灰掺量，使用复合型缓凝减水剂等技术措施。配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外，还应进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。7、搅拌7.1混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机应采用遮阳措施，避免阳光直射，搅拌宜根据搅拌方量选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前应对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水，为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量，在满足规范要求条件的前提下，尽量缩短搅拌时间。7.2在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水量进行测定外，还应对环境温度以及胶凝材料、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30℃时，须对原材料采取必要措施进行降温。混凝土出机温度推算可采用以下公式：T混凝土=[0.22(TaWa+TcWc+TkWk)+TaWwa+T]÷[0.22（Wa+Wc+Wk）+Wwa+Ww]式中：Wa、Wc、Wk、Wwa和Ww分别是集料、水泥、掺和料、集料含的水和水的质量，Ta、Tc、Tk、Tw分别为集料（包括其中的水）、水泥、掺和料和水的温度。施工时可根据气温情况按实测数据对出料温度进行检查。7.3混凝土搅拌过程，在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，混凝土出机温度不得大于30℃。8、运输采用混凝土罐车运输混凝土，混凝土罐车应采取防晒降温措施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道应采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。9、浇筑9.1混凝土浇筑宜根据施工方量选择在一天气温较低的时间段进行，在进行混凝土浇筑时须进行混凝土拌合物性能试验以及对混凝土温度进行测量。混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30℃。9.2夏（热）期浇筑混凝土前，应做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性，混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。9.3钢模板拼装到位后，模板周围宜采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑混凝土前，可采用冷水淋洒其外侧以降低模板温度。入模前一般混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不得超过35℃。大体积混凝土宜不超过30℃。9.4钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间爆晒，在浇筑混凝土前可采用冷水淋晒钢筋骨架，非模板介质的接触面也须彻底淋湿，但在浇筑时不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引发的混凝土水蒸气的损失降到最低。9.5为了避免出现施工冷接缝，在浇筑过程中应尽量缩短分层浇筑的时间间隔。可适当减少分层浇筑的厚度。9.6浇筑过程中应按预定的测温方案，留置测温孔或测温设施。9.7在混凝土浇筑完毕后，对于混凝土的裸露面，应及时采用防水布覆盖，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。10、拆模和养护10.1拆模前养护期间宜在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板，外露混凝土应进行覆盖保湿。10.2养护期间应对有代表的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，一般混凝土芯部最高温度不宜超过65℃。必要时在混凝土内部埋设降温水管。10.3混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆除模板前应进行温度测量。一般情况下，梁体芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。10.4在夏（热）期施工，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水、边拆边涂养护剂的拆模工艺。10.5为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足10.3的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。10.6混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采取蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行保湿养护；保湿养护期间期间应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环的状况。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将保湿材料暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草席等保湿材料覆盖或包裹。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。混凝土覆盖保湿时间应满足下表的规定。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。10.7在进行洒水保湿养护时应严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时，避免用冷水直接浇洒混凝土表面；养护水温与混凝土表面温度不得大于15℃。10.8在梁体养护期间，应及时对环境的气温、相对温度、风速等参数进行测量，每日检查3次（早6点，中午12点，晚21点），并做好测温记录；并且利用测温系统按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制梁体混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时采取措施。冬期施工作业指导书1、编制依据为了做好冬期施工，确保冬期施工质量，主要依据以下标准、规范及验标等编制冬期施工方案。1、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20052、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-20014、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002号）6、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]1202、冬季施工条件当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，梁场施工进入冬期施工。3、冬季施工准备1、编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。2、施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。3、根据当地气温资料进行冬季施工方案设计和保温加温设计。4、冬季管路保温防寒措施。5、为了防止冬季供水管线冻坏，影响供水，冬季水池覆盖保温材料，供水管线一律埋在冻结线以下，确保冬季施工要求。6、机械设备的冬季养护措施冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。4、冬季施工方案冬期施工除满足正常条件施工要求外，还应采取以下特殊措施：4.1钢筋工程4.1.1钢筋的存放钢筋应进行严密覆盖。既对钢筋起保温作用，又防止雪霜等对钢筋锈蚀。4.1.2钢筋加工钢筋加工应在棚内进行。4.1.3钢筋焊接钢筋闪光对焊在加工场保温棚内进行。焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外；钢筋采用电弧焊焊接时，采用有防雪、防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。4.2、混凝土工程4.2.1原材料质量控制4.2.1.1水泥：拌合混凝土时，严格按照配合比采用鼎新的低碱普通硅酸盐水泥。4.2.1.2骨料：待检仓采用彩钢棚进行防护保证骨料的清洁，防止雨雪天气直接对骨料造成污染。合格仓采用彩钢棚进行封闭，棚内设置汽暖设备进行供热，保证棚内温度始终处于正温。4.2.1.3外加剂：外加剂的存放器具用保温材料进行包裹或放置室内，防止冻结。4.2.1.4水：混凝土拌合物的出机温度不能够满足设计和施工要求时采用蒸汽对水进行加热，水的加热温度不高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水搅拌均匀后加入外加剂，再次拌匀后投入外参料和水泥。4.2.2拌合站混凝土搅拌采用两套HZS120型拌合设备拌合。设备安装在棚内，必要时在棚内通汽暖进行加热，保证室内温度不低于10℃。4.2.3混凝土搅拌混凝土搅拌注意其掺合材料及外加剂对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度≥5℃。冬季拌制混凝土，首先用水蒸气将水加热，加热水通过管道进入蓄水池。为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热。拌制混凝土的各项原材料应能满足混凝土拌合物搅拌合成后所需的温度其中混凝土出机温度估算：1、混凝土拌合物的温度公式：T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]…………..（1）式中T0——混凝土拌合物的温度(℃)；mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量(kg)；TW、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃)；wsa、wg——砂、石的含水率(%)；c1、c2——水的比热容(KJ/kg·K）及溶解热(KJ/kg）。当骨料温度＞0℃时，c1＝4.2，c2＝0≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335。2、混凝土拌合物的出机温度公式：T1＝T0－0.16(T0－