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设备平台混凝土浇筑步骤及注意事项1、建基面清理铺碎石垫层：设备基础铺设厚碎石垫层，碎石垫层铺设完成后采用小型打夯机对碎石进行夯实。浇筑垫层：碎石垫层铺设完成并夯实后，浇筑素混凝土垫层。测量放线：基础建基面处理合格后，用全站仪、水准仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。2、制模、钢筋等预埋件的安装制模施工：使用木料支撑不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。建基面清理钢筋、预埋件安装等立模混凝土浇筑混凝土运输至现场振捣拆模养护支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。钢筋、预埋件安装：由技术人员开出钢筋下料单，在现场钢筋加工厂制作，钢筋制安的基本程序为：读图→绘制钢筋加工表→钢筋厂按照加工表加工成型→运输至现场安装→验收。3、混凝土拌制、运输混凝土采用商品混凝土，混凝土土搅拌运输车运输至施工现场，按试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，保证运输途中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。4、混凝土浇筑风机基础混凝土浇筑的技术要求如下：①风机基础混凝土一次浇成，不留施工缝，单个风机基础混凝土浇筑时间不超过12个小时，白天最高气温大于25℃时，在夜间浇筑。浇筑过程中预备简易防雨、防雪材料，保证浇筑混凝土不受雨雪影响，并备用混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。②对混凝土进行充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。③钢筋网进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时焊接封闭。④浇筑过程中，采取措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。⑤按施工图纸要求，在混凝土中预留各种孔穴，除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。⑥回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，将外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。5、混凝土养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖（一层塑料薄膜，二层草包或麻包）至少9天，避免太阳暴晒。基坑及时采取抽排水措施，以免咸水侵蚀混凝土，影响混凝土质量及后期防腐涂层的施工。混凝土浇筑结束后立即采用喷水和保温保湿措施连续养护，保持混凝土表面湿润，特殊部位和特殊施工时段需采用特殊的方法养护。养护时间9天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。若混凝土表面出现裂缝，沿裂缝涂纯环氧树脂，并填满裂缝。采用水车运送淡水至工作面的水箱内供混凝土养护用。