在制壳组的体会

在制壳组的体会在型壳制造组这段时间，我对型壳的制造又有了进一步的了解，下面我就谈谈我个人的收获。A、要制作优质的型壳，我们必须了解怎样的型壳才是优质的型壳：（1）有良好的工艺性能，能准确的复制出熔模外形，保证尺寸精准、表面光洁。（2）有足够的常温和高温强度以及必要的刚度，以避免在脱蜡、焙烧、浇注等过程中的复杂应力作用下变形、裂纹和破损。（3）具有高的化学稳定性、良好的退让性、良好的透气性及小的热膨胀性。（4）残留强度低、具有良好的脱壳性（溃散性）。B、型壳的原材料也应该有所了解，它包括耐火材料、粘结剂、添加剂及硬化剂等。（1）耐火材料：一是粉状粒，它与粘结剂混合配制成耐火涂料;二是粒状物，仅作撒用料，以增加型壳的强度、厚度和透气性；三是用作制造陶瓷型芯后水玻璃型芯的原材料。（2）粘结剂：将粉状和粒状耐火材料牢固的粘结在一起，使型壳具有足够的强度。我厂所用的粘结剂是硅溶胶粘结剂。（3）硬化剂：主要是使型壳具有一定强度。C、制壳的耐火材料：我厂所用的有锆砂（锆英石），其面层撒砂为80~120目。还有就是上店粉（砂），这类型壳可以单壳焙烧、不围砂浇注，故常称作高强度型壳。D、上面是制造型壳需要了解的一些东西，下面我就来说说硅溶胶的制壳工艺：1.模组清洗（用质量分数为百分之五的洗净剂水溶液反复涮洗）2.型壳的干燥硅溶胶采用干燥硬化的胶凝方法。其步骤为：上涂料、撒砂、干燥，如此反复几次而得到所需厚度的型壳。干燥的目的是使涂料中的溶剂挥发、胶体颗粒浓度增大，把耐火材料紧密粘结形成强度。溶剂去除量越大，强度越高。一般采用强制通风来加强干燥。一般空气问题为20℃~28℃、相对湿度为40%~70%、流速为240~300m/min较为理想。E、硅溶胶型壳工艺参数：1、面层（面层涂料）：用100目锆砂，温度为22~25℃，湿度为50~70%，干燥时间为4~6h。2、2层（面层涂料或过度层涂料）：30/60目上店砂，温度为22~25℃，湿度为50~70%，时间要大于8h。3、背层或封浆（背层涂料）：用16/30目上店砂，温度为22~25℃，湿度为40~60%，干燥时间背层要大于12h，封桨大于14h。F、硅溶胶型壳的脱蜡：硅溶胶型壳最常用的是蒸汽脱蜡法。我厂采用的设备是蒸汽锅炉与脱蜡釜。脱蜡蒸汽压力为0.6~0.75MPa，同时要求达到0.6MPa压力的时间小于14s，整个型壳的脱蜡时间为6~10min。