在模具冲头的起着非常重要的作用,它的设计和材料的形状、尺寸精度直接影响硬度模切质量、使用寿命和冲压精度。在实际的生产加工中,由于空白的内部残余应力变形及放电产生的热应力、变形,故应处理好穿丝绸洞先对切割,尽可能地避免打开关闭切割和扭曲。如果限制了毛坯尺寸及不能闭合形式切割、广场空白部分,在规划时应注意选择良好的切割线(或切割方向)。切割线应有利于保持在加工过程中总是和夹具(支架)保持在同一坐标系,避免变形和应力的影响。固定夹具在左端,从左凸模形状,根据把逆时针方向,空白的基础和分为切割线缠绕在两部分。由于连接空白两边的资料就越小,减少空白在右边,夹具逐渐脱离,不能抗拒内部残余应力和变形、工件变形。然后如果顺时针,剪呆在空白的左侧,在夹紧的部分,这些部分切削过程使工件及夹具在同一坐标系统,保持良好的刚性,避免了应力变形。通常,合理的切削行应该以及夹持工件的切割部分安排分离通用程序,停止降息在终点(部分)在靠近支持的空白区域。夹持在分析了硬质合金齿形凸模的切削加工。通常,冲床形状规则,线切割加工通常会提供连接(停顿点,这是第一次降息后,在粗糙的完全分离不与空白,专供一个捷径轨迹线),多数的位置切细的飞机的联系,只为了一个切割保留,之后再以钳工磨床,可降低水平的拳打在走丝线切割加工成本。硬质合金凸模由于材料硬度高、外形特征如狭长,切割速度缓慢,容易变形,特别是在形状不规则的联系,研磨保留带来很多困难。钳工在走丝线切割加工阶段可按需要任意调节过程,使外形尺寸精度要求,免除钳工装配前中止点磨削过程中。由于硬质合金硬度高、切削厚度大,切割速度慢,扭转变形、最严重的外观和处理,并预留连接(停顿)加工是采取在四次,两个部分的切割方式和切削参数偏移量(’s)是一致的。第一次中走丝切割中走丝切割中走丝切割中走丝切割降息电极丝(钼丝抵消增加到0.15吗?0.18毫米,以作了充分的纾解压力,彻底逆转回来三次失真,有足够的剩余的精细处理,把这最后