原煤中混入不同杂质的分选方法

原煤中混入不同杂质的分选方法如图1所示，跳汰机工作时，将入选原煤和水(冲水)一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上，形成一定厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气室时，在跳汰室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升。由于煤的相对密度小，上升得快，被水冲得较高；矸石密度大，上升得慢，冲得较低。当压缩空气通过风阀被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降。其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落在筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石上面。下降水流结束后，分层即告终结束，完成了第一个循环。在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用，经过多次反复后，分层逐渐趋于完善。最后相对密度小的煤集中在最上层，相对密度大的矸石将集中在最底层，而中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间。在筛板上已经按相对密度分层的煤和矸石受到冲水的作用，逐渐向跳汰机的排料端移动，当到达矸石段的排料闸门时，矸石就经闸门排出机箱。上层的中煤和精煤则在冲水作用下越过溢流堰，进入跳汰机的第二段(中煤段)。在中煤段，中煤和精煤在脉动水流及冲水双重作用下，一方继续分层，另一方继续向第二段排料端移动，当到达中煤的排料闸门时，中煤经闸门排入中煤段机箱内，精煤则越过中煤段的溢流堰随水流出跳汰机。在分层过程中，原料煤的性质，颗粒的大小和形状将对分层产生一定的影响，从而增加跳汰分层的复杂性。如图1所示，跳汰机工作时，将入选原煤和水(冲水)一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上，形成一定厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气室时，在跳汰室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升。由于煤的相对密度小，上升得快，被水冲得较高；矸石密度大，上升得慢，冲得较低。当压缩空气通过风阀被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降。其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落在筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石上面。下降水流结束后，分层即告终结束，完成了第一个循环。在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用，经过多次反复后，分层逐渐趋于完善。最后相对密度小的煤集中在最上层，相对密度大的矸石将集中在最底层，而中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间。在筛板上已经按相对密度分层的煤和矸石受到冲水的作用，逐渐向跳汰机的排料端移动，当到达矸石段的排料闸门时，矸石就经闸门排出机箱。上层的中煤和精煤则在冲水作用下越过溢流堰，进入跳汰机的第二段(中煤段)。在中煤段，中煤和精煤在脉动水流及冲水双重作用下，一方继续分层，另一方继续向第二段排料端移动，当到达中煤的排料闸门时，中煤经闸门排入中煤段机箱内，精煤则越过中煤段的溢流堰随水流出跳汰机。在分层过程中，原料煤的性质，颗粒的大小和形状将对分层产生一定的影响，从而增加跳汰分层的复杂性。2现象分析（1）原煤泥化现象不但对洗水造成恶劣影响，在跳汰洗选中洗水浓度偏高会影响精煤的分选效率，更主要的是泥化矸石经过跳汰床层的浸泡，到中煤段被充分碎散，形成大量的高灰细泥。此时加大透筛往往会带走大量细粒级精煤，降低精煤回收率，而不加大透筛又无法保证精煤的质量。为此采用了“一段多透、二段少排；周期缩小、风水相调”的洗选方式。（2）原煤中的焦碳具有密度轻、灰分高的特点。跳汰分选的原则是按物料的比重分层分选，因而无法在跳汰洗选中从两段排料口排出或透筛中排出，而灰分高于精煤但又小于中煤。因此采用了“弃中煤，保焦炭”的洗选方式。（3）原煤中粉煤、粉矸所占入洗原煤的比例较大时，影响床层的松散度，矸石和精煤在矸石段交换空间减小，而中煤段会形成分层不清，加大了精煤的透筛损失。