在用石油化工设备定期检测方案

在用石油化工设备定期检测方案分类分类名称检测方法、要求主要检测部位压力容器普通焊接容器焊缝内部①（碳钢、低合金钢）δ≥16mm20%超声波探伤加射线探伤抽查；＜16mm20%射线探伤，无法贴片照相的，采用20%超声波探伤。②（奥氏体不锈钢）20%射线探伤。①丁字、十字接头必须检查；②纵焊缝的检测比例要适当多于环焊缝。焊缝表面①宏观检查；②（碳钢、低合金钢）磁粉或渗透探伤；③（奥氏体不锈钢）渗透探伤。低合金钢容器焊缝重点检验接管角焊缝①厚壁接管角焊缝：超声波探伤；表面作磁粉或渗透探伤；②薄壁接管角焊缝：射线探伤；表面作磁粉或渗透探伤；低合金钢容器焊缝重点检验工装卡具残迹磁粉或渗透探伤主要检验低合金钢容器和可能产生腐蚀的容器壳体母材放大镜宏观检查；测厚；金相检验；碳钢δ≥30mm，低温钢δ≥20mm20%超探①测厚：气液波动面、冲刷区、结垢处、出入管口处；②金相：高温区、腐蚀区及宏观检验可疑区。锻造封头超声波探伤；内表面磁粉探伤磁粉：腐蚀区可进行内部检测的单层容器①非腐蚀性介质容器：检测方法与普通焊接容器相同；②腐蚀性介质容器：检测方法与可进入内部进行检测的腐蚀介质容器相同；无法进行内部检测的单层容器从外壁对焊缝作超声波检验；壳体测厚（必要时进行大面积连续测厚）多层高压容器焊缝①内筒纵焊缝从内壁进行100%超声波探伤；上下两道环缝从外部封头侧作100%超声波探伤，其余环焊缝从内壁作100%的超声波探伤；②焊缝内外表面进行100%磁粉或渗透探伤。壳体对内壁有怀疑的部位作磁粉（渗透）和金相检验。可能产生超温或腐蚀的部位。腐蚀介质容器可进行内部检测的容器①内壁腐蚀区宏观检验；重点区域磁粉或渗透；②焊缝超声、射线检验；③壳体测厚；④腐蚀严重区金相检验。①表面检查：气液波动面、焊接热影响区、接管附近、冲刷区结垢处、腐蚀减薄区；②金相检查：气液波动面、腐蚀严重区、结垢处、气液死角③测厚：气液波动面、冲刷腐蚀减薄区、结垢处。④冲刷腐蚀：着重分析检查冲刷部位，作针对性检验；⑤应力腐蚀：着重检查焊接接头区；⑥沉淀液部分腐蚀处：着重检查容器下部，局部腐蚀处。无法进行内部检测的容器从外壁对焊缝作超声波检验；壳体大面积测厚高温容器（及易发生超温的容器）①同种材质焊缝：射线或超声波探伤；接头区磁粉探伤抽查；②异种材质焊缝：超声波探测熔合线处；射线探测焊缝内部缺陷；③磁粉抽探壳壁；④金相检验焊缝熔合线、热影响区及高温区母材高温区、容器壁颜色发生变化处，催化剂与气相交界处。复合层容器①超声波抽查复合层贴紧情况；也可用测厚仪检查贴紧度；②射线检验焊缝；渗透检查内部焊缝表面；目视检查腐蚀情况。衬里容器金属衬里渗透检查衬里焊缝表面；衬里层测厚检查腐蚀率；充氨渗透试漏。非金属衬里电火花检验；壁厚测量（从外壁测量）。储罐球罐①焊缝内外表面：热影响区、组装工卡具残痕处100%磁粉探伤；②焊缝内部：100%超声波；20%射线探伤；③壳体：20%超声波探伤；④金相检验：焊缝、熔合线、热影响区，上中下及液面波动区选点进行检验。环焊缝、支柱角焊缝、液面波动区。卧罐与可以进入内部进行检测的单层容器相同。转化炉管（HK—40）坡口着色——第一层焊缝着色——射线探伤——焊缝表面着色高压管管体外壁磁粉探伤（或渗透探伤）；测厚弯管；流速大处、振动大处焊缝100%射线探伤或100%超声波探伤三通角焊缝100%射线探伤或100%超声波探伤中低压管线焊缝按分级要求进行射线抽查；管壁测厚测厚：弯头、三通、冲刷、腐蚀严重部位转动设备往复式压缩机活塞杆表面：磁粉或着色探伤；杆体：超声波探伤（首次必探）螺纹根部；退刀槽、凸台R过渡处。曲轴表面：着色或磁粉探伤；轴体：超声波探伤（首次必探）轴拐R过渡处；油孔周围连杆表面：磁粉或着色探伤；杆体：超声波探伤（首次必探）杆颈R过渡处。螺栓磁粉探伤尤其是连杆螺栓最需探伤连杆螺栓必探！螺栓根部；退刀槽处；凸台R处；键槽处缸体内腔着色探伤；从外侧进行超声波探伤。缸体内腔应力集中处十字头体磁粉或渗透探伤；受剪切应力的45o线处活赛体磁粉或渗透探伤；受剪切应力的45o线处十字头销磁粉或渗透探伤；超声波探伤为辅助（首次）R过渡处，受剪应力处、油孔处曲轴、连杆、螺栓同于往复式压缩机同于往复式压缩机柱塞泵泵头内腔着色探伤；外侧进行超声波纵波探伤。应力集中处透平机外壳多层式外壳按多层式高压容器检测方法探伤。轮片轮片：着色或半波整流磁粉探伤。内腔焊缝及其端面