地下室砼浇筑方案

1麒麟花园二期工程1#楼地下室砼浇筑施工方案一、地下室结构概况该地下室基坑大面积埋深为4.5m，其底板顶标高为-4.3m,积水坑、电梯井处底板顶标高各不相同，底板厚度为350mm,平面尺寸约38.6m×123.4m。地梁最大断面为350×800mm；独立承台最大厚度为2500mm；外墙厚度为350mm，内墙厚度为250mm；框架柱最大断面为1100×2200mm；地下室顶板厚度为180mm，顶板标高除出入口-0.3外,其余区域为±0.000；顶板内梁最大断面为350×900。二、地下室砼分布情况本工程地下室砼拟采用泵送商品砼，由于采用分段施工的方法，现将各段砼强度等级及数量的分布情况如下表所示：序号部位等级单位1～22轴23～45轴46～67轴1砼垫层C10M32552802352底板、地梁C30.S8M36006505503承台C30.S8M35105604954外墙C30.S8M31161301085内墙柱C30M31181331126生活水池C30.S8M393.457顶板C30.S8M35606105308桩芯砼C30M316189合计C30.S8M318122061.451683C30M3118133112三、施工准备工作1、技术准备在施工前应根据本方案的安排、要求及相关配置情况,以及工艺流程和质量要求对现场施工人员进行综合技术交底,明确施工方法、技术要求、质量标准、施2工安全操作、现场文明施工及其它相关事项的协调；落实材料计划及每次浇灌的砼方量，填报砼申请表等工作，作到人人心中有数。2、机具配置根据场地条件、砼等级、砼数量及其分布情况，在保证砼连续浇灌的同时尽可能缩短砼的浇筑时间的前提下配置运输、振捣等各种机械设备,所有机具设备均应在浇筑前进行检查维修和保养，且必须经过试运转，同时配备专职维修工，随时检修。具体配置的机械如下表：施工机具配置表序号机具设备名称规格型号单位数量备注1砼输送泵HBT80台2配泵管200m2塔吊FO/23B台1R=55m3插入式振动器台7配Φ50振动棒14根配Φ30振动棒4根4平板振动器台25潜水泵台46碘钨灯、灯架套107砼罐车台168发电机200KW台13.商品砼的供应商品砼供应商的选择按照公司程序文件的要求，在优质优价的前提下就近选择,以提高砼运输速度，同时利于供应速度的调整。砼使用量及供应时间应提前3-5天提出计划，以便材料准备和生产供应的安排。材料计划应包括砼等级、数量、质量标准、进场时间，以及每小时所需数量等。4.临时用水、用电安排砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。通过建设单位与供水、供电取得联系后，再确定砼施工的具体时间。施工前必须将施工现场临时蓄水池蓄满水，并配备发电机一台待用。5．管理人员配置及分工⑴组织机构网络3⑵人员配置由于底板、地梁及承台砼浇筑延续时间达到25小时左右（二台砼泵与一台塔吊配合共同工作，砼浇灌速度按45m3/小时计），届时指挥、协调、验收的工作量较大，因此在砼浇筑期间，须集中管理人员参与砼浇筑中的各项工作，其具体分工情况如下：项目经理：负责砼浇筑的总体调度和人员安排；质安员：负责砼浇筑的质量安全指导检查和监督；材料员：负责商品砼供应的联系、进场验收；钢筋工长：负责砼浇筑过程中钢筋及预埋件等的调位修复；木作工长：负责砼浇筑过程中模板的检查和加固；试验员：负责砼的进场检验、现场取样及测温；机械员：负责机械的进场安装、维修、保养和调度。6．劳动力计划及安排劳动力计划按二班配置，每班工作时间为12小时。每班作业人员包括：榴槽和输送泵、塔吊进料每班2人，共计4人；输送泵接管每班每台泵3人，共计6人；砼放料每班2人，赶平收光每班12人，砼振捣每班6人，共计40人；塔吊司机1人；塔吊指挥2人；钢筋及预埋件的调整每班3人，共计6人；模板的检查加固每班4人，共计8人；砼养护2人；电工2人；机修工2人。整个浇筑期间配置工人72名。7．进度安排1～22轴底板、承台地梁砼浇筑计划从11月30日早上7：00点开始，持项目经理质安员综合工长钢筋工长木作工长材料员试验员砼作业班钢筋作业班木工作业班4续22小时到12月1日早上4：00点结束，以减少夜间施工时间。22～43地下室墙、柱梁板砼浇筑时间约27小时左右，12月20日早上7：00点开始，可在12月21日上午10：00点浇筑完毕。45～67轴底板、承台地梁砼浇筑计划从1月3日早上7：00开始，持续21小时到1月4日早上5：00点结束。8．现场准备砼浇筑之前应作好以下现场准备工作：（1）收集天气预报资料，并在砼施工过程中随时掌握天气的变化情况；（2）钢筋隐蔽验收（包括水电预留预埋）；（3）机械设备试运转及保养；（4）抽排水及照明；（5）防雨措施的落实；（6）砼养护材料；（7）砼测温装置；（8）泵管布设、榴槽搭设；（9）水电预埋。9、夜间连续施工手续的办理由于基础地下室砼浇灌时必须连续施工，因此要提前到有关部门办理好夜间连续施工许可证。四、砼浇筑方案该工程地下室砼分为三段进行施工，先施工1～22轴，后施工23～44轴再施工45～67轴；在后浇带处断开。每段砼各分二次进行浇筑，其中：底板(包括地梁及承台)及外墙600高一次；-1层内梁、板、墙、柱、水池等一次浇筑。砼的运输以泵送为主，塔吊吊运为辅的方案进行。砼的浇筑顺序及方向根据结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、砼量、劳动力和管理能力、场地条件以及施工工艺要求分部位分别确定。1．地下室底板砼浇筑由于底板外墙砼强度等级与底板相同，因此每段砼施工拟采用二台HBT80砼输送泵、一台FO/23B塔吊共同完成。用两台输送泵分两条线路先从W1—→A1开始，按“一个坡度，斜面分层，循序推进”的方法平行退行浇筑；地下室底板要求一次性浇筑完毕，不留垂直施工缝。经计算，W1—A1砼量为40-80m3/m，按2台泵每小时45m3的速度计算，5要保证连续浇筑要求（间隔时间控制在1.5小时以内）,则分段计算浇筑宽度可达到2m,实际可按1.5m～2m宽分段平行后退浇筑。由于底板及承台砼方量较大，浇筑延续时间长，为避免出现冷裂，便于操作，并减少拆、接管，采用两台泵车及塔吊配合进行浇筑，电梯承台砼方量为214.72m³属大体积砼，浇筑时采用榴槽下料；在水泵房深基坑处的砼浇筑时也应采用榴槽下料，以缩短砼浇筑的悍间。在浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。各部位承台、地梁与底板砼同时浇筑。外墙水平施工缝下方的H=600高外墙砼略迟于底板1—1.5小时用塔吊浇灌。为减少拆、接管工作量，避免出现冷裂，并便于浇灌进度的调整，采用塔吊辅助进行砼的浇灌。2．地下室墙柱及顶板砼浇筑地下室墙柱及顶板砼的浇灌速度按二台泵每小时45m3计算。按此速度，23～43轴地下室内墙柱砼浇筑时间约27小时左右，44～67lm轴地下室内墙柱砼浇筑时间约21小时左右。地下室外墙及生活水池在距底板板面500mm处设水平施工缝一道，施工缝下部墙体与底板一起浇筑，上部墙体与顶板一起浇筑，施工缝用400×3止水钢板连接。砼施工时，内墙、柱、外墙、梁板一次浇。外墙、梁板浇筑时，两台泵同时从①轴处开始，分别沿外墙浇筑，塔吊配合浇墙、柱。因外墙为抗渗砼，内墙为普通砼，以及浇筑顺序安排上有先后，应采用先浇抗渗砼，后浇普通砼，在内外墙交接处设双层钢丝网作垂直分隔。柱墙砼采用逐根退行浇筑,四周闭合墙砼以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进，不闭合的墙砼从一端向另一端呈阶梯形向前推进。每根柱要求一次浇筑完成。墙柱砼浇筑前，底部应先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内,其中墙砼呈斜面分层向前推进。由于墙柱高度均超过3m，所以在其高度一半处设浇筑操作孔，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣,或采用串筒下料，确保不因砼下料高度太高而产生6离析、分层。在墙柱浇筑1—1.5小时，混凝土初步沉实后再开始浇筑顶板砼，避免由于砼的沉降及干缩引起非结构性的表面裂缝。地下室顶板砼采用一条线路退行浇筑，随时调节工作面，一次浇筑完成。3．生活水池砼浇筑因设计要求，生活水池墙板砼应在地下室底板浇筑完成后浇筑，在地下室墙板支模时墙体对拉止水螺杆的长度应考虑水池池壁的厚度，并加设止水片，一同支模一起浇筑。4、后浇带施工（1）底板后浇带施工时，应严格按照施工图纸进行施工，加强钢筋应严格放置，模板支撑应顺直，确保此处的砼应密实，不得出现砼质量通病。底板及地梁后浇带构造详见结构设计总说明图十五。（2）后浇带处应有防外界雨水流入措施，防止杂物落入已绑好钢筋的后浇带位置内，同时还应防止钢筋被踩踏变形，因为此处被污染或变形，处理起来都十分困难，所以采取两端边模不拆除，中间部分采用模板保护，上面操作时铺竹跳板。（3）顶板后浇带施工时，后浇带两侧（跨）梁板的支撑应独立设置，待其砼强度达到100%设计强度后方可拆除。后浇带浇灌时的温度应跟原有砼浇灌时的温度相接近，并加强养护。同时不得过早拆除后浇带所在柱跨的支撑。（4）伸缩后浇带的施工，应在砼施工完成40天后，经设计院同意认可，用提高一级（C5）微膨胀砼（膨胀剂为：掺加水泥总重量的12%AEA，可替代相应水泥重量）浇捣密实。五、砼浇筑时应注意的要点1、地下室剪力墙体C40S8抗渗砼，其水泥用量较大，水化热较高，特别是在砼浇筑完成早期（一般在浇筑后的第三天），由于砼内部温度较高，而产生内外温差应力，而此时砼强度较低，其抗裂强度也较低，因此，有可能出现干缩变形裂缝，为防止这一施工通病，采用如下措施：1）明确预拌砼的质量要求，要求商品砼供应商采取减少砼水化热的配合比。建议掺加微膨胀剂以抵抗干缩变形。2）采用水平分层，循环浇筑的方法施工墙体砼，配两台砼泵。73）墙体砼施工完后，第五天后方可拆除墙模板，拟采用模板作为保温保湿层，（模板外挂湿麻袋，以防止水份蒸发），以减少砼内外温差。2、泵送作业要求1)喂料前,应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出现出料砼的分层离析现象发生；2）喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；4）砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞；5）泵送砼浇筑时应由远而近浇筑；同一区域的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序连续浇筑；6）在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；7）浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。2．砼浇筑技术要求1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇注入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内,并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。3）振捣时，振动棒不得打、撬安装预埋管，并尽量不要碰撞钢筋。提棒操作应采取快插慢拔，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止，并且在20—30min后对其进行二次复振。4）振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜（一般为400mm左右）；距离模板不应大于作用半径的1／2；砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处的砼振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。当发现砼有不密8实等现象，应立即采取措施。5）因承台等处砼较厚，为使其振捣效果更好应在每个泵管出料口布置2台振捣棒，分卸料点振捣棒和坡脚振捣棒，以确保砼的振捣密实。6）浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形