地下室筏板防水施工方案

地下室筏板防水施工方案一、施工准备1)材料:按照图纸要求,选用高分子防水卷材。(1)主体材料:三元乙丙橡胶防水卷材。(2)配套材料:CX-404胶,聚氨脂底胶,聚氨脂嵌缝油膏,保护涂料,乙酸乙脂清洗剂。选用材料要求:材料要达到合格证、准用证,测试认证齐全,按国家标准进行现场复试,达到主要性能指标,才能使用。2)技术:审核图纸,明确底板防水结构,领会技术交底内容要求,了解防水材料的性能特点,掌握各个施工环节规范。3)基本项目:(1)防水层的基层,必须抹平压光,平整,清洁,牢固无松动。不起砂,水泥砂浆应具备足够的强度。(2)找平层表面必须干燥,其含水率应低于9%。(3)找平层与突出结构的连接处及墙角处的交接部位应做成半径为20mm园弧形。4)施工工具:扫帚4把,小平铲2把,电动搅拌器1台,滚动刷6把,铁桶6个,扁平滚2个,手辊2个,大型辊1个,剪刀2把,皮卷尺1个,钢卷尺2个,钢管1根,线绳,彩色粉,粉墨1盒,皮刮板4个,油漆刷2把等。二、工序质量预控标准1)施工涂布时要均匀,不得有漏刷,麻点现象。2)卷材铺贴,接逢严实,不得有损伤,空鼓,滑动,翘边起泡,皱折等缺陷。3)结合缝搭接宽度,长边为80~100mm,短边为150mm。4)铺贴方向;由四周边开始铺贴,弹出标准线,向内铺贴。先铺平面后铺立面,转角处压实后再向上铺贴。5)结构连接处等特殊部位,增补500mm为附加层。三、施工组织与管理组织有常年施工经验的专业队伍,在项目部的直接领导下,严格遵照有关技术规范以及相应的施工验收规范有关规定施工。逐级负责、落实,责任到人,各负其责,使其工程尽可能达到优良。提前完工。四、施工顺序清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气压实→卷材接缝粘接→排气压实→卷材未端收头封边处理→施工保护层→质量验收。五、操作工艺要点1)清理基层:将基层涂浆、灰尘、杂物清理干净。2)涂刷基层处理剂:将聚氨脂底胶均匀的涂刷于基层上。涂刷要均匀,不得过厚或过薄,更不得漏涂露底。涂布置以0.15~0.2kg/m2为宜。3)铺贴附加层:待基层处理剂手感干燥后,在节点部位参照88J6页24图②作法铺贴同等卷材500宽(平面、立面各250mm),并粘贴牢固,排除空气,在转角处压实压紧。弹上标准线,为卷材铺贴做好准备。4)胶粘剂的涂刷:(1)卷材表面浮胶:用潮布把卷材表面隔离层擦净,展放在基层上,用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶均匀的涂刷在卷材表面上。搭接处留出100mm不涂胶,以便涂刷接缝胶。(2)基层表面涂胶:用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶,在需铺贴的基层上均匀的涂刷,涂时不能在一处反复涂刷,以免将底胶咬起,而影响施工质量,特殊部位用油漆刷涂刷。5)卷材铺贴:卷材为冷贴满铺法施工。在筏板侧表预留足够的搭接长度。(1)将已涂刷胶粘剂并晒置10~20分钟(温度不同干燥时间也不同,以手感不粘为宜)后的卷材从一端开始延基线粘贴于基层上。(2)为了施工方便,也可将按基线就位后,折起一半(沿中线)擦净浮尘,在卷材背面及相应的基层涂刷胶粘剂,待手感不粘后沿中线将卷材翻过来慢慢向向铺贴地基层上。(来自:)用滚刷排除空气压实,然后再将另一半卷材翻起,用同样的方法粘贴于基层上。注意不要偏离基线,铺贴时不要拉的过紧,要卷材在松弛的状态下粘贴于基层。(3)排除空气:每铺完一幅卷材应立即用长把刷滚压一遍,滚压时把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序滚压,再用大辊滚压一遍,彻底排除卷材与基层间的空气。压力越大,粘贴力越强,使卷材更牢固的粘贴在基层上,以免起泡,空鼓现象出现。6)卷材搭接缝粘贴:将搭接边翻开,用嵌缝油膏涂刷在接缝部位,用皮刮板刮平,再用手辊滚压一遍,排气压实粘贴严密。7)卷材末端的收头及封边处理:为了防止卷材末端的剥落和渗水,必须用嵌缝油膏沿周围收头部位进行补强处理。待油膏干固后再用聚氨脂胶固定保护。8)保护层施工:将按比例配好的银色着色剂均匀的涂刷在擦净后的防水层上。不能有漏刷现象,要达到色彩一致。稍干后作上C20细石砼保护层,刮平搓毛,洒水养护。六、施工安全注意事项1)各种卷材及胶粘剂易燃,应贮存了阴凉及通风的室内,现场有专人看管。应配置灭火设施,远离火源。2)职工进入工地必须戴安全帽。3)教育职工要文明施工,不要随地大小便,服从工地指挥,保护公物,节约材料,注意人身安全。/Pp基础筏板大体积砼浇筑方案一、工程概况潍坊清池家具城高层公寓楼采用筏板基础，筏板厚1.1m，梁高2.0m筏板顶面标高为－6.700m，梁顶面标高为－5.800m，采用C35防水砼浇筑，混凝土防水等级为P6。A区（或C区）混凝土浇灌量经估算为1100m3，属于大体积砼。为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。二、施工准备1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。2、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。3、材料准备：a、优先选用低水化热的水泥品种（如普通硅酸盐水泥）b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。c、由潍坊开发区威达建筑材料试验室提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。d、现场应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4、劳动力、机具安排本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划六个工作日完成，拟分两班轮班作业，每班12小时、25人，其中护模2人，护筋2人。采用一台固定泵，确保每小时供应不少于8立方米，（如果遇到突发事件采用已预定好的同配合比的商品混凝土，随一辆汽车泵）以满足砼浇灌的连续性。5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。三、大体积砼温控措施1、砼最高温升和内外温差计算：根据TBJ224-91技术规程要求，应对大体积砼的温度、温差、温度应力进行计算，确定控制指标，制定相应的技术措施。（1）砼块体中心最高温升计算：计算数据按照经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。主要用了三种计算公式：a、理论计算公式：△T（t）=WcQ(t)/cρ式中：△T（t）—不同天数的最高温升值，0C；Wc—砼级配中水泥用量：（Kg）取400Kg；Q(t)—不同时间的水化热值，Kj/Kg，三天取224；c—砼质量密度（Kg），取2400Kg/m3;ρ—砼热比，取0.96j/KgK。△T（3）=400×224/2400×0.96=38.90Cb、经验公式：△Tmax=Wc/10+FA/50式中：FA—粉煤灰重量（Kg），以100Kg计算；则：△Tmax=380/10+100/50=400CC、按王铁梦《工程结构裂缝控制》书中，根据最近几年来的现场实测数据，经统计整理水化热温升状态，直接应用类似工程进行计算。查表3.3.91，当块体厚1.1m，夏季施工（30~350C）时，水化热温升值为200C；查表3.3.92，计算各项调整系数：K1=1.13（水泥标号修正系数）K2=1.0（水泥品种修正系数）K3=380/275=1.38（水泥用量修正系数）K4=1.4则：△Tmax=20×1.13×1.0×1.38×1.4=43.60C作温控方案时，取用了较大值：43.60C(2)内外温差计算：砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差，表面温度无保温措施时，可按外气温计算。本底板浇灌砼期间（6月上旬）日平均气温30C左右，日平均高气温（指白天）35C，低气温（夜间）25C左右。内外温差计算应取日平均低气温值25C。砼入模温度按25C-35C计算，计算砼最高温度应取35C，则砼最高温度Tmax(t)=△Tmax×ξ+T0式中：△Tmax(t)—不同龄期水化热最高温升值；ξ—2m厚砼筏板散热系数，取0.84；T0—砼入模温度，取35C。砼最高温度Tmax=43.6×0.84+35=71.60C内外温差为：砼最高温度-日平均低气温。=71.60C-25C=46.60C以上计算均为三天龄期时温差，砼三天时达到最高温度。经过以上计算，内外温差大大超过了允许标准值25C。因此必须采取温控措施。2、尽量降低砼最高温度（1）优化砼配合比，尽量减少砼最高温升：温控计算表明，温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大，以减少内外温差。因此，首先要优化砼配合比，选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂（双掺）。A、筏板砼设计标号为C35，S6，为尽量减少水泥用量，设计标准强度采用28天龄期。使用32.5#普通硅酸盐水泥（3天水化热为224Kj/Kg）B、掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。同时由于它们早期不参与水化反应，因此可降低水泥早期的水化热。本工程要求掺入15%粉煤灰。C、掺加高效减水剂：砼中要求掺加低碱缓凝流态微膨胀剂（UEA-DⅡ），掺量为水泥用量的11.5%。膨胀剂标准应符合GB8076-97标准。可延长砼凝结时间9-14小时。按以上要求配制的砼，称“双掺”砼，有利于泵送施工，减少水泥用量，亦有利于大体积砼的温控。（2）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和浇灌温度。砼为现场搅拌的砼，采取粗骨料淋水，以降低骨料温度。拌和时用冷水（深井地下水）拌和，以降低砼出机温度。砂、石、水、水泥每升10C会使砼出现温度升高0.250C、0.340C、0.310C、0.080C。石子比热较小，但占的比例较大，水的重量虽只占8%左右，但比热大，二者都是影响内部温升的主要因素。所以采取对石子进行喷水降温办法，能有效降低砼的出机温度。要求砼出机温度不得大于30C。3、砼中掺加UEA膨胀剂，制成补偿收缩砼。本基础筏板设砼中掺加微膨胀剂UEA是有利于裂缝控制的，砼中掺加微膨胀剂UEA后生成膨胀性结晶水化物（钙矾石），使砼产生微量膨胀。膨胀砼在钢筋及邻部约束下，在结构中产生0.2~0.7Mpa予压应力。该压应力可抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少砼收缩开裂。在大体积砼施工中，由于砼中心温度与外温差较大，引起的温度收缩应力大，加入UEA后砼的微膨胀对温差收缩进行补偿，减少砼由于温差引起的开裂。理论上讲，掺加UEA的砼，可以适当放宽内外温差控制的标准。但本工程由于属于大体积砼，温控仍按不大于25C为标准，亦不计算利用补偿温差。四、浇灌方案本工程采用固定泵，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。五、砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。六、砼温度测量和养护工作本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设三组组测温孔，每组由17根Φ15普通配电钢管组成，相互间隔4m，底部用塑料帽封闭，50根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下100mm）、中部（砼面往下500mm）和下部(垫层往上200mm)，三组测温孔的预