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1人防车库耐磨地坪施工方案一、工程概况人防车库设计要求为金刚砂耐磨地面，具体做法如下：钢筋混凝土防水底板→素土夯实→200厚C25混凝土（内配直径8@200双层双向钢筋），按照骨料地坪对基层混凝土的要求刮平，施工缝留着在柱网处→耐磨非金属骨料地坪（绿色）→在柱网及各南北向柱网中间切缝，切缝深度40-50mm，缝宽3-5mm，密封胶填缝二、施工条件1、施工准备（1）施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。（2）施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。（3）准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。2、材料准备（1）施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。（2）所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。（3）材料要求①混凝土：车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg；水灰比不高于0.5；现场搅拌混凝土坍落度应控制在100－120mm之间。②水泥：水泥砂浆中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。2③砂：用砂采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％。④钢筋：设计地坪钢筋网片配筋为φ8@200。运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。⑤密封膏和地面硬化剂必须符合相关质量验收标准。4、机具设备及作业条件（1）常用机具设备有：振捣器、混凝土搅拌机、运输小车、抹光机械、木抹子、铁锨、铁抹子等。（2）施工前，应做好水平标志，室内墙面上弹出+50cm水平线，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（3）混凝土配合比已经通过试验确定。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）基层洁净，已作隐蔽验收。（6）施工前应作好样板间，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。三、施工方法（一）混凝土地坪施工1、基层处理：施工前，将基层混凝土表面清理洁净，湿润并不得有积水。2、地坪模板设置（1）分格缝设置由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分格缝隙设置按设计设计的柱网尺寸进行留设（即沿纵横向轴线方向布置），铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑。在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝，柱子四周设置假缝，缝宽20，深50mm；50厚板的假缝采用密封膏填实。假缝尺寸以柱子为中心，大小为1000mm×1000mm；在混凝土墙体边设置缩缝，缩缝平行与墙体边线设置，距离边线200mm。具体设置见下图：3车库地坪大面分格缝设置示意图车库地坪墙体边分格缝设置示意图（2）混凝土地坪模板设置车库地坪面层混凝土厚度为200mm强度为C25，地坪混凝土模板采用型钢进行支设，型钢选用5＃槽钢。模板设置根据分格缝位置进行这设置，模板设置应平整、坚固。按设计标高置模，并涂脱模剂。用水平仪检测模板标高平整度。框架柱周边及墙体周边分格采用5mm宽塑料分格条嵌设，在耐磨地坪施工完成后，取出分格条进行高分子油膏嵌缝。模板支设见下示意图：分格缝分格缝混凝土（砖）墙基层混凝土5＃槽钢φ16钢筋击入基层内200mm，间距1000mm43、地坪混凝土浇筑在地坪模板支设完成及钢筋网片绑扎完成，并经检查验收合格后，即可浇筑地坪混凝土。每块混凝土必须一次性浇筑完成，不得留设施工缝。混凝土铺设后，使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振捣密实。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。在振捣完成后，用刮杠沿支模纵横方向反复刮平，其平整度应符合混凝土地面随打随抹验收标准。四、耐磨地坪施工地坪耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。1、去除浮浆：在地坪混凝土初凝前，如表面出现浮浆，应使用圆盘抹光机均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。2、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光机进行镘抹；第一层耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。3、圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。机械抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行。4、表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘抹，对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工的效果一致。5、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。6、养护：施工完毕后的耐磨地坪地面视气温情况，应在10－24小时后，采用洒水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。5五、质量要求混凝土面层允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4用水准仪检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查六、施工注意事项1、施工时基层须清理、冲洗，将油污、脏物去除，掌握好压抹时间，以避免出现开裂、起砂。2、施工中要控制好地坪的平整度，允许误差5mm以内。3、施工时每平米金刚砂用量为不得少于5kg。4、面层抹压完毕后，如室温低于零度时用塑料薄膜覆盖表面。5、施工过程中及完工后要注意保护，注意不得破坏灰饼及成型地面。地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其他施工作业。6、分格缝的切割可在地坪完成后的第三天进行。7、施工时要注意不能污染已完成的墙柱面，地面完成后墙面、柱面干净平整。8、施工环境要在2℃以上。5、安全文明施工(1)进入现场必须戴安全帽，并正确使用个人防护用品。(2)合理使用各种机械及机械设备，防护一定要到安全有效。(3)工完场清，严禁材料的浪费，保持施工面的清洁。(4)作业时不准往上或往下抛材料和工具等物件(5)各种电动机械设备，必须装置漏电开关，有可靠有效的接地及防雷装置并供专人使用。(6)不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机械和电气设备。6(7)施工时地下室要有足够的照明工具。(8)未尽处详安全技术交底。