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地下结构施工方案1目录一、编制依据............................................2二、工程概述............................................2三、施工准备工作........................................2四、主要管理措施........................................6五、地下室工程..........................................7六、基础底板浇筑质量标准...............................14七、安全技术措施.......................................14地下结构施工方案2一、编制依据①业主提供的施工图纸及图纸中标明的图集等设计文件;②国家现行的有关政策、标准、规范;③现场具体情况;④本企业的施工能力、施工资源、现状经营。二、工程概述工程名称：东莞超盈纺织有限公司三期厂房工程地点：麻涌镇建设单位：东莞超盈纺织有限公司设计单位：江门市建工设计院勘察单位：韶关地质工程勘察院监理单位：广东天衡工程建设咨询监理有限公司施工单位：阳西县建筑工程公司东莞超盈纺织有限公司三期厂房工程建筑面积为：33198.19m2，地上6层，地下0层的土建工程。三、施工准备工作1、材料选择（1）水泥：商品混凝土应尽量避免使用细度大的水泥,因为太细的水泥水化快,水化收缩量大,易开裂;还应避免使用矿渣水泥,因为矿渣地下结构施工方案3水泥的收缩量较普通硅酸盐水泥约大25%;通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%;选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用河砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%;选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%;粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在8%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：每立方米混凝土2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比地下结构施工方案4（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应由搅拌站试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求执行。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。同时检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。（1）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（2）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（3）掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。4、基础施工顺序承台、基础梁施工顺序：测量放线→承台、地梁土方开挖→承台施工→柱头模、地梁模施工→地梁钢筋制安→地梁、柱头砼浇注→土方、石粉分层回填、夯实→基础底板钢筋制安→基础底板砼浇注→负一层柱地下结构施工方案5钢筋制安及模板、顶板模板支撑系统安装。（1）土方工程施工先开挖承台土方，对桩基进行检测，在取得检测单位的检测结果，确认桩基质量符合要求后，便对承台、承台间和地梁土方进行大开挖。基础土方开挖的关键是做好槽底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，用水准仪测量原地面高程。并在土方开挖前，按有关规范做好施工场地的排水系统，以及确定需要回填土的堆放位置。为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15-20cm土方,余下土方人工修土.土方开挖符合设计要求后,通知质监部门、建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位组强基坑（槽）验收，然后再进行下一工序施工。（2）桩承台施工1）、工程桩通过检测后，根据轴线放出承台边线。2）、承台模板采用砖模。3）、承台模板应有足够的刚度，支模时要保证垂直度。4）、承台模板安装前要复查垫层标高及中心线位置是否准确，用吊线锤检查模板的垂直度，发现倾斜及时修整。5）、承台钢筋绑扎前，按设计图纸的要求，先在混凝土垫层面用墨线弹出钢筋的正确位置，以便排列绑扎。6）、承台保护层的砂浆预制垫块要绑扎固定好，保证保护层的厚度。地下结构施工方案67）、钢筋绑扎完成后，必须及时清理碎杂料、铁丝头等杂物，并通知有关单位进行验收，合格后才能浇捣混凝土。8）、承台混凝土运输采用混凝土泵进行，混凝土浇捣一次成型。（3）、基础梁施工1）、基础梁、柱头采用砖模，施工前要复查梁底标高及中心线位置是否准确。2）、钢筋绑扎前，严格按设计图纸的要求下料。3）、梁保护层的砂浆预制垫块要绑扎固定好，保证保护层的厚度。4）、钢筋绑扎完成后，必须及时清理碎杂料、铁丝头等杂物，并通知有关单位进行验收，合格后才能浇捣混凝土。5）、混凝土运输采用混凝土泵进行，混凝土浇捣一次成型。四、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。地下结构施工方案74、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。五、地下室工程1、地下室防水本工程采用反应型防水涂料，涂刷后固化成膜状，施工完毕后并经验收合格后，及时做保护层。（1）材料要求涂料防水层所用的材料必须配套使用，所有材料均应有产品合格证书，性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行的标准和设计要求。配料应按配合比规定准确计量、搅拌均匀、每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化失效。（2）施工工艺1）、基层清理将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。2）、涂膜防水层本工程地下结构有高差，在平面上涂刷时按先高后低，先远后近的原则涂刷。立面上由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。地下结构施工方案8同层涂层的相互搭接宽度宜为30-50mm。涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。（3）、收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不小于10mm。（4）应注意的质量问题1）、空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。2）、渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。（5）成品保护1）、在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预理件安装完毕。2）、涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。地下结构施工方案93）涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。2、木模板本工程模板施工采用18厚胶合板支撑体系。为保证质量和施工进度，在地下结构配备新模板，以备周转之用。地下结构所有混凝土墙、柱支撑用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支撑穿墙洞。（1）柱模本工程竖向构件为柱和侧墙，柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300～400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。（2）侧墙模板侧墙模板亦采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80×100mm木枋，间距400mm，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，止水对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置。（3）梁、板模因本工程无深宽大梁、板结构设计，结构施工均按常规方法施工，模板安装必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》中“模板分项工程”的有关规定执行。梁板模板及支撑系统的安装顺序为：梁底门式架手架的架设（包括底托、顶托）→木枋的架设及调平→梁底板的安装→梁侧板的安装→楼面板的安装→梁、板钢筋的绑扎。模板制作与安装严格按照设计规范要求，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的准确，支撑要确保有足够刚度，强度和稳定性，不允许有下沉爆板现象。地下结构施工方案10非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）地拆除时间如表所示。拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大地梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。3、钢筋绑扎钢筋制作之前，应严格按规范、规程要求送检，并检查钢筋的出厂合格证和抽检试验报告。本工程计划采用广钢产品，对于无出厂合格证和抽检不合格的钢筋，不得进行加工制作，并做好退场地点的施工记录。制作完毕的钢筋应分规格捆绑成束，并挂好使用标牌，所有钢筋均优先考虑在场内制作，若施工现场可利用的施工场地确实难以安排钢筋加工，可考虑在附近租赁场地进行加工，完成后再运输到现场安装。安装梁钢筋时应先安装主梁钢筋，然后再安装次梁钢筋，安装底板钢筋，应先按设计要求将钢筋的间距和排距标在垫层砼面或模板面。本工程钢筋接头主要为焊接接头和绑扎接头，受力钢筋直径大于或等于22时，须采用焊接接头。焊接接头如为单面焊时，焊接长度不得少于10d；如为双面焊时，焊接长度不得少于5d。已焊好的钢筋须将钢筋的轴心调直在一条线上。钢筋的焊接须按国家现行规范和标准进行取样和检验，检验合格后，才可以使用。凡参加焊接施工的操作工人、技术及质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（在具体施工前，均应将所焊接钢筋送检合格后方可进入施工现场操作）。对于双面布筋的板面筋采用φ14＠1000的马凳筋支承，其高度h=板厚-20，按正方形布置。板钢筋应按规范要求进行绑扎，周边2～3条钢筋交叉处必须悉数绑扎。钢筋的保护层应按规范要求与模板隔离，为此可采用带铁丝的预制砂浆块与受力钢筋一同绑扎。4、混凝土浇筑本工程采用商