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注浆地基注浆地基通常指水泥注浆地基，是将水泥浆，通过压浆泵、灌浆管均匀地注入岩土中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后讲岩土胶结成一个整体，形成一个强大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀沉降。适于软粘土、粘土、新近沉积粘性土。沙土提高强度和止水的加固以及已建工程局部松软地基的加固。禁忌1在有裂隙的岩石中钻孔注浆，钻孔角度不一致现象、危害性钻孔时，钻孔角度不一，使注浆形成的帷幕高低不一，连不成一个封闭的帷幕和加固区域。防治措施根据岩石节理、裂缝分布、走向，选定一个能穿过最多裂隙的角度，统一按一个角度钻孔、注浆，使能截取最多的裂隙，形成一个高低一致的加固区域和封闭帷幕，以取得最优的注浆效果。禁忌2钻孔垂直度不符合要求现象、危害性钻机架设不水平，出现钻孔歪斜，使袖阀管插入困难，孔壁与袖阀管间隙中套完壳料厚薄不一，造成开环困难，或仅局部开环，是岩土体得不到充分的浆液灌注和加固。防治措施1）钻机就位后两个方向应保持水平、钻杆应垂直对准孔中心钻进，谁时检查、纠偏。2）装袖阀管连接时应保持垂直，使与孔中心吻合，弯曲变形的管件不能使用。禁忌3钻孔护壁泥浆性能指标不符合要求现象、危害性钻孔护壁用泥浆未经试验，采用自成泥浆或加碱、膨润土、粘土半自成泥浆，泥浆性能指标不符合要求，造成缩颈或坍孔，影响注浆效果。预防措施钻孔应根据土质情况通过试钻，选用性能合格的优质泥浆护壁，使孔壁稳定，孔径符合要求，常用造孔泥浆性能指标如表1—7所示。表1—7常用造成孔壁泥浆性能指标性质密度∕（g∕cm3）粘度∕s失水量（%）静切力∕MPa胶体率（%）稳定性含沙量（%）Ph一般泥浆优质泥浆1.5~1.251.05~1.1518~3020~2515~25102.0~5.02.0~1090970.040.038477~9禁忌4采用套护壁注浆，不用栓塞封堵套管与注浆管之间的孔隙现象、危害性采用套管护壁，套管与注浆管之间的孔隙不用栓塞封闭，注浆时，注入注浆管的液体将沿注浆管与套管之间的孔隙回流冒出孔外，使土体加固失效。防治措施选用套管护壁注浆时，打套管到设计注浆深度，插入注浆管后，应在注浆管端部与套管之间家栓塞塞紧封闭，再自下而上进行注浆。禁忌5注浆管未到达设计深度，偏差过大现象、危害性注浆管沉入困难，未达到设计深度，且偏斜过大。产生原因是：注浆管沉入遇到障碍物；采取沉管措施不合理；打入（钻）入浆管未采用导向装置，注浆管底端的距离偏差较大等，导致加固体不均匀，达不到设计深度要求。防治措施1）打(钻)注浆管前，应用钎查探找地下孤石，树根，污工等障碍物，以便及时排除。2）打（钻）注浆管应采用向导装置，注浆管底端间距的偏差不得超过20%，上端孔位偏差一般不宜大于20mm。超过时，应打补充注浆管或拔出重打。3）场地要坚实平坦，钻架要双向校正，以保证沉管垂直。4）注浆钱应选行试注浆，了解沉管难易程度，校核设计参数，确定有效注浆方案。注浆操作工序包括：打管（钻孔、下管）、冲管、试水、灌浆和拔管五道工序，应先进行试验。5）设置注浆管宜用打入法，如土层较深，宜先钻孔至所需加固区域顶面以上2~3m，然后用打入法，钻孔的孔径应小于注浆管的外径。禁忌6采用花管注浆时，打完花管不冲洗掉花管中的砂土即进行注浆现象、危害性打花管时，花管中的砂土常堵塞花杆孔，灌浆时不冲洗掉，液体从花管壁冒出，会使土层得不到加固。防治措施花管打（沉）到设计标高后，应用水冲洗掉进入花管中的砂土，然后再自上而下地分段拔管注浆作业。禁忌7注浆不按先稀后浓的次序进行，而是开始时就用浓水泥浆压入现象、危害在有裂隙的岩体中注浆，裂隙岩体中往往有很多的细裂隙，如一开始就用浓水泥浆压入，通道会被注浆堵塞，难以压注密实，影响裂隙岩体的注浆加固和防渗效果。防治措施1）在有裂隙的岩体中注浆，应先从注稀水泥浆开始，待细裂隙被浸泡润后，在逐渐加浓并提加注浆压力，使达到密实。2）注浆次序一般把射管（花管）一次沉入整个深度后自下而上分段连续进行，直至孔口为止。注浆宜间隔进行，第一组注浆结束后，再注第二组、第三组。禁忌8裂隙岩体注浆结束前，不将浆液中多余的水分压出现象、危害性：注入岩体裂隙中多余的水分不排出，水泥浆液固化、挥发后，会降低强度、形成气孔和裂缝，影响加固效果防治措施如注浆量大于审计注浆体积加裂隙孔隙率加无效注浆量时，应再用最大的注浆压力闭浆30~60min，将水化多余的游离水分压出，使裂隙密实。禁忌9注浆出现冒浆现象、危害性当岩层破碎、裂隙发育贯通，特别是存在垂直裂隙，如注浆时段位较浅，使压力过大，浆液会沿裂隙往上窜流，而大量冒出地表面，从而使加固失效。防治措施1）用纤维材料或速凝水泥浆填充冒浆裂隙。2）适当降低注浆压力；提高浆液浓度在浆液中掺加速凝剂；限制进浆量；或采用间歇注浆的办法。禁忌10注浆产生串浆现象、危害性注浆过程中浆液从附近钻孔中流出的现象。造成原因主要是岩土层中存在较多裂隙，特别横向裂隙较多，互相串通构成注浆孔之间互相连通所致。因而使浆液大量流失，降低注浆加固效果。防治措施1）加大注浆间孔距；适当延长两个孔注浆间隔时间；相邻孔错开1至2个施工高程注浆。2）在注浆方法上尽量采用自上而下的注浆方式；串浆孔如为待注孔，可采取同时并联注浆的方法。禁忌11注浆出现饶塞返浆现象、危害性进入注浆阶段内的浆液在压力作用下，绕过橡皮胶塞返到上部孔段的现象。产生原因是注浆段与橡胶塞上部孔段之间有裂隙贯通；胶塞所处得位置孔壁不规则，凹凸不平；胶塞后胀程度不够，使之堵塞不严等。由于绕塞返浆，使浆液大量流失，压力上不去，密实度降低，严重的使注浆失败。防治措施1）钻孔时要注意维护好孔壁；操作中尽量采用合金头钻孔；采用自上而下的注浆次序，带凝时间适当延长。2）做水压试验时，如发现饶塞返水现象，要适当加长橡胶塞，增加胶塞的压紧程度。禁忌12注浆出现地面抬动现象、危害性注浆时地面产生抬动变形现象。产生原因是砂层中注浆，使用注浆压力太大；或注浆层上部覆土层太薄或无覆盖层；从而使强度降低，靠近地面土层得不到有效加固。防治措施1）在靠近砂砾石层表面的注浆段，灌注纯水泥浆，使地表形成一层较坚固的抗压盖重层。2）增加表层注浆孔的密度，提高上部土层的密实性；在砂砾石层上面铺设一定厚度的夯实粘土层或混凝土盖板等。禁忌13注浆加固体密实性、强度不均匀现象、危害性施工中发现注浆岩土体质量不均匀。产生原因有：注浆采用双液注浆时由于胶结剂、固化剂系分别加入，在土中出现浆液混合不均匀，影响加固体均匀性；浆液的稠度、浓度、温度、配合比和凝合时间控制不严；注浆管孔眼被堵塞；灌浆不充分；使用不合理或过期变质材料等；造成加固体密实性，强度不均匀，达不到设计加固要求。防治措施1）使用双液注浆，应克服双液灌注混合不均匀的疵病，加强操作控制；根据不同土层，选用合适的加固剂的浓度、稠度、配合比和凝固时间进行正常施工，确保加固质量。2）向土中注入混合液时，使注浆压力保持定值（一般为0.2~0.3MPa），使浆液均匀压入土中，加固体强度均匀。3）每个孔注入浆应采取同一由上而下灌注次序，使加固体强度达到均匀。4）为了防止注浆管和喷嘴堵塞，注浆前应冲管、试水。注浆宜用高压喷射，保持压力均匀，边灌边旋转向上提升，连续进行，一气呵成。灌注溶液的压力，一般不超过0.3MPa；拔出注浆管后，留下的空洞应用水泥砂浆或土料填塞密实。预压地基预压地基系在建筑物施工前，在地基表面采取分级堆土或其他荷载，使地基压密，或在地基中设置砂井、袋装砂井或排水带作为竖向排水通道，并在顶部设置砂垫层，作为水平排水通道，在砂垫层上在预压荷载增加土中附加应力（或采取真空预压，以大气压力作为预压荷载），使土体中孔隙水较快地通过砂井（袋装砂井、排水带）、砂垫层排出，以达到加速土体固结提高地基强度的效果。预压地基处理按工艺方法分为堆载预压、砂井堆载预压、袋装砂井堆载预压、塑料排水带堆载预压和真空预压等多种。适用于淤泥质土、淤泥和充填土等饱和粘性土地基的处理。禁忌1预压的顶面积小于基底面积现象、危害性预压加载的顶部面积小于建筑基地面积，使建筑物范围内的地基得不到全面均匀加固，使边缘部位承载力不足，会产生不均匀沉降。防治措施应使堆载预压的顶面面积稍大于建筑物基础外轮廓的底面积，填土（或其他堆载材料）应从顶面向下自然放坡，使能满足基础底面应力扩散的要求。禁忌2预压时不控制加载速率现象、危害地基预压时，应根据土质情况控制好加载速率，不宜加载过大过快，特别在地基中设有砂井，未待因打砂井造成的地基强度减弱得到恢复就进行快速加载，会使地基内产生局部塑性区而使得侧向变形引起的沉降，而使得总沉降量加大，或使地基局部或整体发生剪切破坏。防治措施1）地基上加载不得超过地基的极限荷载，以防基地失稳破坏。2）根据设计要求，采取分级逐渐堆载，每天进行沉降，边桩位移及孔隙水压力的观测。一般堆载控制指标是：地基最大小沉量不宜超过10~15mm∕d；水平位移不应超过5mm∕d；孔隙水压不超过预压荷载所产生应力的50%~60%；并且根据上述观察资料综合分析来决定堆载的速率和判断地基的稳定性。禁忌3砂井灌砂量达不到计算灌砂量值现象、危害性砂井中灌砂量是检验砂井质量的重要指标，一般要求砂井实际灌砂量不小于计算灌砂值的95%，如小于次灌砂值，则可认为灌砂不够均匀密实，会影响排水固结效果，使基地得不到均匀加固。防治措施1）灌砂应控制砂的含水量，不得用干砂，砂的含水率应在7%~9%范围内。2）砂井成孔时要预防缩颈；灌砂要用漏斗，保持连续，减少对井壁的扰动；灌一段砂井后要量测标高，使每一段均达到或超过灌砂计算量的95%。3）对灌砂量未达到要求的砂井，应在原位将桩管打入灌砂复打一次；对有缩颈的砂井，可采用局部复打，其复打深度必须穿过缩井处1m以上。复打时，管壁上的泥土应清除干净，前后两次沉管轴线应一致。禁忌4袋装砂井预钻孔直径等于或小于袋装砂井的直径现象、危害性砂井采用预钻孔或打拔管成孔，如钻孔或打入钢管直径小于砂袋直径时，砂袋放入时会扰动壁孔土壤，混入泥土，造成砂井排水不畅，影响地基土排水固结的速度、加固深度和效果。预防措施预钻孔径及选用打拔钢管直径一定要装砂袋的直径大50mm，并控制砂井的垂直偏差小于1.5%。禁忌5袋装砂并装湿砂或含泥量打的砂现象、危害袋装砂井装湿砂，干燥后体积缩小，造成袋装砂井缩短与排水层不搭接；袋装砂井如装含泥量大的砂，易造成井阻，影响地基加固深度和效果。防治措施1）袋砂井的砂宜用中、细砂，应风干后使用；含泥量应控制不大于3%。2）确定袋装砂井的施工长度时，应考虑袋内砂体积减小、袋装砂井在井内的弯曲、超深以及深入水平排水垫层内的长度等因素，防止砂井全部沉入孔内，造成砂袋顶部与排水垫层不连接，影响排水效果。禁忌6塑料排水带固定不牢或打设过程中，泥土进入带芯，排水通道被堵塞现象、危害性塑料排水带与桩尖未固定牢固，打设桩管拔管时，塑料排水管与桩尖脱开、拔出，使带长度不够；同时打设过程中，泥入挤入带芯，淤塞排水通道。造成原因有：沉管、带插时，遇到障碍物，管道等；塑料排水带与桩尖连接不牢固；带插机性能可靠性差；排水带排水孔细小，水流阻力系数大，造成较大的水龙头损伤，虑水膜透水阻力随时间迅速增长，失去虑水作用；桩尖不严密，起不到遮盖作用，泥沙进入空心套管内产生堵塞等。由于局部或大部分堵塞，影响排水效果，使土体固结速度缓慢、固结时间延长，严重的起不到排水固结作用。防治措施1）遇到硬物及管道等应予清除，或移位沉管、插带。2）塑料排水带装设要从打设导管下端穿出与桩尖连接贴紧管下端，锚定牢固后方可施工，防止拔管时脱开进泥，排水带用桩尖要保证使用可靠，常用形式如图1~5所示。3）打设过程中要注意防止塑料排水带虑水膜损坏和把淤泥带入芯堵塞排水孔，使排水带失效。4）打设桩管插入塑料排水带，拔管时如将塑料带出，带出长度应不大于500mm，如塑料排水带被拔超过2m以上，应进行补打。排水通道被堵时应重新插塑料排水带。禁忌7竖向排水砂井不连续、不密实、或出现缩井、井