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11、什么是机床参考点？何时要进行回机床参考点操作？机床回参考点---也称机床回零。回参考点后，CRT都会显示一组固定的数据。（不同的机床此值都会有所不同），以启动（激活）机床的测量系统建立机床坐标系，回参考点的方式有：（1）手动回参考点（2）自动回考点。要进行回参考点操作有：（1）对刀之前（2）开机之后2、试说明对刀的目的和请你设计一种对刀的方法？对刀目的：对刀是数控加工必不可少的一个过程，数控车床刀架上装的刀，在对刀前刀尖在工件坐标系下的位置无法确定的，而且各把刀的位置差异也是未知的。对刀的实质就是测出各把刀的位置差，将各把刀的刀尖统一到同一工件坐标系下的某个固定位置，以使各刀尖点均能按同一工件坐标系指定的坐标移动。以手工对刀为例：①假如返回参考点后，CRT上显示的数据为X402.980，Z595.487；②试切工件加工外圆，测得直径52.384（刀尖的实际位置），但此时CRT上显示的坐标却为X255.364，这两个数值务必要记住；③刀具移开外圆试切端面，此时刀尖的实际可认为零Z0.0（工件原点在右端面），此时CRT上显示的坐标为Z295.487，这两个坐标值也务必要记住；④为了将刀尖（起刀点）从机床坐标系下的坐标调整到工件坐标系下的坐标，需要计算在工件坐标系下的坐标，则工件坐标系的坐标变为X=402.980-255.364+52.384=200.000，Z=595.487-295.487=300.000。⑤此时执行程序G50X200.0Z300.0，刀架不移动，CRT上的显示值则立即变为X200.0，Z300.0，至此刀尖的实际位置与CRT上显示的位置统一了，且是工件坐标系的坐标。⑥完成了工件坐标系的建立，且统一在工件坐标系下（注意：此时编程时，Z值都是负值，X值用直径编程）。⑦这样断电后，不必重新对刀，回参考点就确定了G50的位置，将参考点作为G50的位置，参考点的位置系统记忆，开机后只回一次参考点即可。⑧实际操作时，回参结束时，很多机床CRT显示的工件坐标系都为0；即X=0，Z=0，其实机床坐标系的原点在那里都无关紧要，只要找出刀尖与工件坐标系原点距离就可以了，只要使用时方便就可以了。23、数控铣床中，用于建立加工坐标系的方法有二种：G50和G54---G59。简述二种指令建立加工坐标系的方法，并比较二种方法的区别？坐标系（加工）设定；G92X～Y～Z～；与车床中的G50类似G92、G54~G59二者比较：①G92设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关；G54～G59指令是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件坐标系的，一经设定，加工坐标原点在机床坐标系中位置是不变的，它与刀具位置无关。②G92指令程序段只是设定加工坐标系，而不产生任何动作；G54～G59指令程序段则可以和G00、G01指令组合在选定的加工坐标系进行位移。③在G54方式时，通过G92指令编程后，也可建立一个新的工件加工坐标系。4试述刀具几何位置补偿的意义？可以通过什么方法来实现？①刀具几何位置补偿的意义：当多把车刀加工时，换刀后刀尖的几何位置将出现偏差，而程序编制是对同一刀尖而言的，这样就需要将各把刀的刀尖点统一到一点上来。②刀具几何位置补偿的设置：刀具几何位置补偿是由系统来设定的，不同的系统是不一样的，请祥见机床说明书。③刀具几何位置补偿的实现：T代码指定刀具几何位置补偿，格式如下：T××××刀具号（0-99）刀具补偿号（0-32）说明：①刀具号应与刀盘上的刀位号相对应。②刀具几何位置补偿画面可以完成二个内容：刀具几何位置补偿和刀尖圆弧半径补偿。③刀具号和刀具补偿号可以不相同，如：T0103，但此时T01号刀的几何位置补偿值和刀尖圆弧半径补偿值必须写在03号（刀补号）位置上。④T××00为取消刀具补偿