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叉车司机安全操作规程1.驾驶人员必须经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件,方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教。2.严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3.车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。4.起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件,应减速慢行.在厂区内行驶,时速不得超过10公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。5.车辆不准超载使用。叉工件时,叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3,运行时叉件离地高度不得大于0.5米。6.车辆在运行中和尚未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外,车辆的其它部位严禁乘人。7.工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘档熄火,叉车的叉脚应放落地面。8.叉车必须随车备有1211灭火机1台磷化处理工安全操作规程1.工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套,橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品,打开通风设备并检查各通风系统是否良好。2.对化学去油槽和酸槽在工作中需加水时,必须用橡皮管子在远距离加入。3.油槽使用温度不得超过120℃。.烘烤箱使用温度不得超过规定。5.配制各种溶液时,应按规定的先后次序缓慢加入。6.工作场地内,严禁饮食,有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。7.对化学物品,易燃品,要在指定地点保存,并有专人负责,剧毒药品必须设两人共同保管。8.烘干箱周围严禁放易燃品。9.工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降,工件应缓慢进入液面,防止化学溶液飞溅,酸、碱液沾上皮肤时,应立即用清水洗净,使用吊车应遵照电动葫芦工安全操作规程。10.工作完毕应清理工作场地,关闭通用设备,切断电源。编制：张春昌审核：批准：空压机工安全操作规程1.遵守压力容器安全操作的一般规定。2.开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态,检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。3.储气罐、导管接头外部检查每年一次,要做好详细记录,在储气罐上注明作工压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“检定合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。4.安全阀须按使用工作压力定压,每周做一次自动启动试验和每年校验一次,并加铅封。5.当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。7.每班应对储气罐排污一次。8.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。9.压力表每年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或玻璃破碎等,应立即更换。10.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准使用。11.水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开动电动机。无冷却水,或停水时,应停止运行。如是高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。12.非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。编制：张春昌审核：批准：铣床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。5.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。6.装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。7.铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。8.铣床在运转时，禁止用抹布擦拭机床。9.进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。10.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。11.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。12.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；13.装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。14.装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉拿下。15.用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。16.工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。17.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。编制：张春昌审核：批准：锯床安全操作规程1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物。3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、发现问题应断电检修。4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。7、锯盘运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯盘。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯盘。10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。编制：张春昌审核：批准：喷砂机安全操作规程开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作。1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。编制：张春昌审核：批准：数控机床安全操作规程1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。编制：张春昌审核：批准：锻造安全操作规程1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18．严格遵守七不打的操作规程。即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夹不准不打；④冷铁不打；⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；⑥空锤怪不打；⑦看不准不打。19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。编制：张春昌审核：批准：喷砂机安全操作规程1.工作前必须穿戴好防护用品，持证上岗。工作时不得少于两人。2.喷砂工作前，检查管道内壁喷砂系统工作是否正常。在喷砂过程中，双层喷砂罐通过PLC设定，使料位仪、压差计、进气气控阀、排气气控阀有效联动控制。可实现连续喷砂的功能。3.喷砂工作前，检查磨料旋风分离机工作是否正常。在喷砂过程中将回收室的磨料和灰尘中有效的将其磨料分离出来到储料斗中。4.喷砂工作前检查回收除尘系统工作是否正常。在喷砂过程中脉冲反冲装置有效进行清除滤芯外壁集结的灰尘，在清理的时候无灰尘外溢。5.每班喷砂工作结束。人工清理前、后两端的舱体回收室，将洒落的磨料清理干净。6.定期检查系统的各连接口是否良好，确保液压管路系统压缩空气管路、回砂管路的密封性能；若有漏气现象需及时维护（该项工作，每月进行一次）。7.定期清除除尘箱集灰斗内的粉尘（该项工作每周进行一次）。8.定期检查喷砂机喷枪、砂管等易损件的性能情况，若有损坏需及时更换（该项工作每周进行一次）。9.定期检查除尘器滤芯性能，若滤芯老化，应及时更换（该项工作每半年进行一次）。10.电气控制柜应与作业区隔离，经常性打开柜门用压缩空气吹洗内部的粉尘（该项工作每月进行一次）。11.定期检查链条、链轮、电机等系统的润滑，及时添加润滑油（该项工作每月进行一次）。12.喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。13.不准用压缩空气吹身上灰尘。编制：张春昌审核：批准：超声波清洗机安全操作规程1、清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。2、发生器背面应留有足够的散热空间。3、确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。4、严禁空载状态下或缸内无清洗液情况下开机。开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。5、清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，不能使用易燃溶液。6、超声波清洗过程中必须戴绝缘手套，不要将手指浸入清洗液中。7、被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入专用清洗筐内，工件应完全浸泡在清洗液中。8、清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。9、如发现清洗槽有漏水现象及其他故