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跳照诉晋擎吃绍众灵尿旭感哈踌荒拆筋初俞捎亦族祈倡迁数毁吼躺坚且蚀硕缝纽顽迭隘沂杖喳傅台《变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷管材、棒材、型材、线材缺陷》本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所任主办部门，由东北轻合金有限责任公司任主编单位。本标准是在YS/T417.5－2000《变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷》第5部分管、棒、型、线缺陷的基础上起草的，结合国内各铝加工企业生产实际情况，于2007年1月形成了草案稿，并征求了各铝加工企业意见，2008年1月形成讨论稿，并分别在哈尔滨、武汉和无锡组织召开了标准讨论会和预审会，根据与会专家提出的修改意见及进一步征求国内各铝加工企业意见，于2009年3月形成审定稿。1标准的制定原则与标准的主要内容2.1编制原则2.1.1本标准编制过程中，积极向国际标准靠拢，做到标准的先进性。2.1.2根据国内铝及铝合金挤压材加工企业的具体情况，力求做到标准的合理性与实用性。2.1.3完全按照GB/T1.1和有色加工产品标准和国家标准编写示例的要求进行格式和结构编写。2.2标准的主要内容与论据本标准共包含43种常见的变形铝及铝合金挤压材缺陷，对其进行了定义和描述，拍摄了大量实物照片、金相照片和绘制了示意图，并对其产生的原因进行了分析。将缺陷按表面缺陷、尺寸缺陷和组织缺陷分3类排序，其中表面缺陷34种、尺寸缺陷3种、组织缺陷6种。本标准较YS/T417.5－2000《变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷》第5部分：管、棒、型、线缺陷，增加了7种缺陷：矫直痕、停车痕、瞬间印、咬痕、灰道、扩（并）口、桔皮、凹凸不平、水痕、夹杂、振纹；由于概念包含范围太广，定义不准确，删除了性能不合格和尺寸不合格两种缺陷；补充了划伤、擦伤、内表面擦伤、麻面、表面腐蚀、裂口、金属压入、跳环、油斑、磕碰伤、模痕、扭拧、硬弯、淬火裂纹、压坑15种缺陷照片的和内表面波浪、间隙、弯曲3种缺陷的示意图。解决缺陷的思路由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：1）清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。2）调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。3）换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。4）修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。例如压铸件产生飞边的原因有：1）压铸机问题：锁模力调整不对。2）工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。3）模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。