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132地面各工种技术操作规程一、地面电工操作规程㈠一般规定1、地面电工应遵守《煤矿安全规程》、《电气设备防爆规程》、《煤矿机电设备完好标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定。2、地面电工必须经考试合格后持证上岗。㈡操作前的准备工作3、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。4、工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。㈢操作规定5、地面电工必须遵守下列规定：⑴操作220V电器设备时，必须站在绝缘台上，穿胶底鞋，戴绝缘手套。高压操作时，必须利用绝缘台、绝缘棒等设备。⑵127V以下的电器设备，操作手柄要有良好绝缘，戴绝缘手套工作。⑶不应接触接地保护装置，损坏的电气设备，如漏电即停止运转。⑷除负责人和值班人员外，不得擅自操作电器设备。6、电器工作须用电笔或仪器测试一下，确定无电后工作，一律不准带电作业。7、起动器、变压器接线端子和进线端子只能容纳一个引线头时，则只能连一个引线。8、信号电话、电缆要敷设在电力电缆的上面或一侧，距电力电缆0.3米以外的地方。9、电器设备的金属部分由于绝缘不良，可能带有危险电压接地和总接地网联接。10、接头线必须用线鼻子和齿型压线板与设备金属外壳的螺栓相连接。禁止接在设备基础螺栓上，接地总线必须与总接地网联接，接地线不准兼作他用。11、电动机、变压器的绝缘耐压不符合国家标准时必须按负荷次序和容量大小接线。12、安设高压开关时，不得随意乱接线，必须按负荷次序和容量大小接线。13、变电所检修时必须注意：⑴检修前除由施工负责人停电外，再经过证明无电后，把各断路器拉断后，再把变压器二次侧三相短路接地。⑵检修完毕，经全面检查证明无问题后，再把接地线撤掉，并联系送电，这时其他人一律不准接近。14、检修或迁移设备线路时，必须切断电源，有专人负责先停负荷后停总开关，停电后要检查接地放电、短路加锁并挂“有人作业，不准送电”牌，送电要详细检查工作场地，确认无问题后方可送电。15、雷雨雾天不得登高进行倒闸操作，所用工具如：架杆、脚扣、腰带等必须合格。16、电工作业人员接近带电设备，若不能保持安全距离或对带电导线接线时，必须停电作业。133安全距离如下表：设备电压（千伏）工作人员与工作物的距离（公尺）10以下13以下0.50.5以下0.8注：本规定的安全距离只限电工弯身作业时与带电体的距离，且带电体只能在工作人员的一侧和前面（后面不可），在此距离外可不停电，但需加可靠的绝缘遮栏。㈣收尾工作17、清点工具、材料、配件、仪表、仪器，做好检查、检修记录。18、检修好的设备经质量验收合格签字后上卡入帐，入库保管。19、切断试验电源，清扫现场卫生。㈤防范措施20、作业时首先用验电笔试电，禁止带电操作。21、试验电气设备时，专人负责开关，随时停送电。22、设备需放电，必须穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。二、地面钳工操作规程㈠一般规定1、地面检修钳工经过考试合格，持证上岗。2、应熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准和检修质量标准。3、应会正确使用各种专用工具和常用装备及工具。4、会正确使用并掌握单梁或桥式起重机及起重和搬运工作的常识。㈡操作前的准备工作5、检修前对待修设备进行清洗。6、检查外部零件有无损坏、丢失，准备好工具。7、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，焊接特殊物件时应有安全措施。8、修好设备的安全保护装置必须齐全，动作可靠。㈢操作规定9、使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢再联接螺栓，安装时应先拧好联接螺栓再拉绳、摘钩。10、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。11、解体⑴拆卸前必须检查每个零部件的磨损情况，确认它们的用途，相互关系和位置关系，必要时做134出标记。⑵拆卸中，根据零件的安装关系，采用合适的拆卸方法，不准损坏各结合面。⑶对特殊零部件要做标记，防止安装错误。12、采用各种方法对零部件进行修复，并进行检查，不合格不得使用。13、零部件组装时应对每完成一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕，并对检查数据详细记录保存好。14、整体组装后应检查有无漏装、错装。15、活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。16、按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。17、试车时不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。㈣收尾工作18、清扫现场，将剩余的材料、备用件妥善保管好。19、切断试验电源。㈤防范措施20、使用葫芦式起重机时应注意：⑴吊件前后有无阻碍操作者行走的物件。⑵吊件在下降时，脚不能伸入吊件下方。21、使用大锤时，必须先擦干净锤头和锤把的油、水，在大锤运行的区域内不得有人。三、铆焊工操作规程㈠一般规定1、铆焊工必须经专门培训并考试合格方可持证上岗。2、应熟练掌握所使用的工具和设备，并掌握起重和搬运的常识。㈡操作前的准备工作3、检查好电焊机和气割设备是否安全可靠。4、检查好施工现场的情况以便作业。5、检查氧气、乙炔瓶及软管、阀表应齐全有效紧固牢靠，软管接头不得用铜质材料制做。㈢操作规定6、焊接时，焊接与配合人员必须采取防止触电和火灾发生的安全措施。7、在容器内施焊时，容器上必须有进火通风口，容器内照明不得超过12V，有人在场监护。8、焊接预热件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。9、接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源物品上。接地线不得接在管道、机床设备或轨道上，接地电阻不大于4Ω。10、更换焊条时，身体应避免与工件接触，在特殊场合时可以将焊条放在面罩上更换。11、停止焊时，要将开关拉开，中断工作时，焊钳放在安全地点，严禁接地短路。13512、氧气瓶与乙炔瓶相距不得小于10m。13、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留0.5kg/cm3的剩余压力。14、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关阀时先关乙炔阀后关氧气阀。15、冬季回火防止器冻结时，可用热水、薰气或暖气设备下化冻，不得用火焰烧烤。16、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人。17、组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊牢。18、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。19、打锤严禁戴手套，2人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。20、用调真机或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。21、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。㈣收尾工作22、工作结束，打扫施工现场，切断电焊机电源，将氧气、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，确认无火源后，方可离开。㈤防范措施23、电焊机必须放置在木板上，并接好电源线。24、电焊机外壳应有保护性接地线。25、遇有人触电，应迅速切断电源开关，进行及时抢救，抢救时切勿用手去接触电者。四、车工操作规程㈠一般规定1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。3、所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。4、机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。5、机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。㈡操作前的准备工作6、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。⑴各部螺栓坚固，配合适当；⑵行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；⑶润滑系统保持清洁，油量充足；⑷电气开关，接地或接零均良好；136⑸传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；⑹各操纵手柄的位置正常，动作可靠；⑺工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。㈢操作规定7、车床⑴装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。⑵加工偏心工件，应加重铁平衡，并低速切削。⑶细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。⑷高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。⑸打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。⑹在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。⑺车床运转中，不准找正和卡紧工件。8、钻床⑴钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。⑵钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。⑶操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。⑷摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。9、铣床⑴加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。⑵铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。⑶高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。10、刨床⑴工件必须卡紧，刨削前应将刨刀升高，方准开车。⑵刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。⑶牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。⑷刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。⑸切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。11、磨床⑴磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。⑵快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工件台移动时，应先与吵砂轮脱开。⑶湿砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。⑷修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须抵在磨137床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。⑸砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。12、冲床⑴工作前，离合器应放在空位上。⑵送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。⑶脚踏板周围应保持清洁，工件台上不准堆放工具及其他物件。㈣收尾工作13、工作结束，停机床总电源。14、清点使用工具，清扫机床及周围卫生。㈤防范措施15、在机床运转中应严禁：⑴用手触摸或用棉纱擦拭工件和机床联结部分。⑵用手直接清除切屑。⑶测量或找正工件。⑷换装工件、装卸刀具、齿轮、和皮带。五、卷线工操作规程㈠一般规定1、卷线工应熟悉《煤矿安全规程》、《电气设备防爆规程》、《煤矿机电设备完好标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定。2、卷线工必须考试合格持证上岗，掌握修理工艺。㈡操作前的准备工作3、准备好拆卸工具和测量仪表。4、电动机拆卸前对有关零部件应做好标记。㈢）操作规定5、拆卸时应小心，以免损坏零部件。6、新线圈绕制好后，认真核对每个线圈的匝数是否相同，线圈首末端用不同颜色的蜡管区别。7、更换绕阻应保持原来的线径，对槽满率较低的电动机，新线径可略大，以降低损耗及温升。8、绕制或嵌放线圈时，要精操作，不能损坏导线及其绝缘，局部修理时，要特别注意不能损坏相邻的好线圈。9、更换绕阻时应使用与电动机铭牌耐热等级相适应的绝缘材料。10、机械零件进行补焊及切削加工时，要特别注意防止变形、开裂和偏心。11、试机：⑴检查电动机各绕阻及其相连的电气回路绝缘电阻应合格。⑵电动机各绕阻的极性正确，连接无误，起动变阻器及其回路应完好。138⑶清除各种临时线和电动机周围的杂物，盘动转子，应灵活且无异声。⑷电动机通电起动，应先空载后负载，运转中应特别注意电压、电流、温度、声音、润滑及换向情况是否正常。⑸电动机起动后，操作人员要坚守岗位，准备随时紧急停机。⑹试机中发现故障，应断电进行检查，未排除故障不准重新起动。㈣收尾工作12、填写检修记录。13、清点检修工具，打扫场地。㈤防范措施14、试验设备及电缆时应设专人负责开关，随时停送电。15、试验设备及电缆时，设有警戒区域，非工作人员不得进入。六